پارامترهای مهم در راه‌اندازی دستگاه تزریق پلاستیک

آشنایی با پارامترهای مهم در راه‌اندازی دستگاه تزریق پلاستیک برای دستیابی به کیفیت بالا و کاهش ضایعات تولید. تنظیمات اصولی شامل دما، فشار، زمان و قالب.

مقدمه

در فرایند تولید قطعات پلاستیکی، استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک بسیار رایج است. با این حال، راه‌اندازی صحیح این دستگاه تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی محصول دارد. پارامترهای مهم در راه‌اندازی دستگاه تزریق پلاستیک شامل تنظیمات دقیق دما، فشار، زمان تزریق و قالب است که در صورت رعایت اصولی، می‌توان ضایعات را کاهش داد و کیفیت را افزایش داد.

1. دمای سیلندر و نازل

اولین مورد از پارامترهای مهم در راه‌اندازی دستگاه تزریق پلاستیک، دمای مناسب سیلندر و نازل است. دمای سیلندر باید مطابق با نوع ماده اولیه انتخاب شود. مثلاً پلی‌پروپیلن به دمایی بین ۲۲۰ تا ۲۸۰ درجه سانتی‌گراد نیاز دارد. در مقابل، ABS در دمای پایین‌تری ذوب می‌شود. تنظیم نادرست این دما می‌تواند منجر به سوختگی یا پر نشدن قالب شود.

2. فشار و سرعت تزریق

فشار تزریق، نیروی لازم برای ورود مواد مذاب به داخل قالب است. اگر فشار بیش از حد باشد، فلاش (نشتی مواد از قالب) رخ می‌دهد و اگر کم باشد، قالب ناقص پر می‌شود. به همین ترتیب، سرعت تزریق باید متناسب با طراحی قطعه و نوع مواد باشد. سرعت زیاد باعث ایجاد حباب یا خطوط جریان می‌شود، در حالی که سرعت کم منجر به سرد شدن زودهنگام مواد می‌گردد.

3. زمان نگه‌داری و فشار نگه‌داری

پس از تزریق اولیه، نگه‌داری فشار در قالب نقش بسیار مهمی دارد. این مرحله باعث جبران انقباض مواد در حال سرد شدن می‌شود. زمان و فشار نگه‌داری باید متناسب با حجم قطعه تنظیم شوند. برای قطعات ضخیم‌تر، زمان بیشتری نیاز است.

4. زمان خنک‌سازی

زمان خنک‌سازی از دیگر پارامترهای مهم در راه‌اندازی دستگاه تزریق پلاستیک است. اگر زمان خنک‌سازی کافی نباشد، قطعه تغییر شکل پیدا می‌کند یا به سختی از قالب جدا می‌شود. همچنین، زمان بیش‌ازحد باعث افزایش سیکل تولید و کاهش بهره‌وری می‌شود. معمولاً زمان خنک‌سازی بر اساس ضخامت قطعه و نوع مواد تعیین می‌گردد.

5. تنظیم قالب و سیستم خنک‌کننده

قالب باید به‌درستی روی دستگاه نصب شود و تراز باشد. نشت مواد، خراش قطعه یا گیر کردن قطعه در قالب از نتایج نصب نادرست است. همچنین، بررسی عملکرد سیستم خنک‌کننده قالب نقش مهمی در بهبود چرخه تولید دارد. کانال‌های آب خنک باید باز و بدون رسوب باشند.

قالب گیری تزریق پلاستیک اینسرتی

6. کالیبراسیون و نگهداری منظم دستگاه

تنظیم دقیق و کالیبراسیون سنسورهای دما، فشار و موقعیت‌سنجی یکی دیگر از پارامترهای مهم در راه‌اندازی دستگاه تزریق پلاستیک است. همچنین، بررسی و نگهداری قطعات متحرک مانند جک‌ها، هیترها و ترموکوپل‌ها باعث کاهش خرابی‌های ناگهانی می‌شود.

7. آموزش اپراتور

یکی از عوامل کلیدی موفقیت در راه‌اندازی درست دستگاه، آموزش مناسب اپراتورهاست. اپراتور آگاه می‌تواند با تحلیل خطاها، تنظیمات را بهینه‌سازی کند و از توقف دستگاه جلوگیری نماید.

نتیجه‌گیری

راه‌اندازی صحیح دستگاه تزریق پلاستیک با رعایت پارامترهای فنی مانند دما، فشار، زمان و قالب، تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی محصول و بهره‌وری خط تولید دارد. با رعایت پارامترهای مهم در راه‌اندازی دستگاه تزریق پلاستیک، می‌توان به تولیدی پایدار، باکیفیت و اقتصادی دست یافت.