سیکل و فرایند تزریق پلاستیک، شامل مراحل متعددی است که هر یک به تنهایی و در کنار یکدیگر نقش اساسی در تولید محصولات پلاستیکی ایفا می‌کنند. از بستن قالب و تزریق مواد مذاب گرفته تا خنک‌کاری و بیرون‌اندازی قطعه نهایی، این فرآیندها با دقت و هماهنگی انجام می‌شوند تا محصولی با کیفیت و بدون نقص به دست آید.

فرایند تزریق پلاستیک شامل مراحل مختلفی است که ماشین آلات تزریق پلاستیک این مراحل را طی میکنند تا قطعات پلاستیکی تولید کنند در این مسیر تجهیزات مختلف و لوازم جانبی دستگاه تزریق پلاستیک نیز باید فعال باشند تا روند  و فرایند تزریق پلاستیک با دقت و سرعت لازم برای مصارف صنعتی صورت گیرد و تجیح اقتصادی برای تولید کنند گنندکان داشته باشد.

در دنیای مدرن امروز، پلاستیک‌ها به عنوان یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع مختلف شناخته می‌شوند. از تولید لوازم خانگی و قطعات خودرو گرفته تا بسته‌بندی محصولات و ساخت وسایل پزشکی، پلاستیک‌ها نقش حیاتی و غیرقابل‌انکاری دارند. اما آیا تاکنون به این فکر کرده‌اید که این قطعات پلاستیکی چگونه و با چه فرآیندی ساخته می‌شوند؟ پاسخ این سوال در دل ماشین‌آلات تزریق پلاستیک نهفته است، دستگاه‌هایی که با دقت و مهارت بالا، مواد پلاستیکی را به شکل‌های مختلف درمی‌آورند و محصولات مورد نیاز زندگی روزمره ما را تولید می‌کنند.

بر مطالع بیشتر میتواند مقالات زیر را مطالعه کنید

انواع دستگاه تزریق پلاستیک بر اساس نیروی محرکه و جهت بستن قالب

راهنمای خرید و انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک مناسب برای تولید شما

آیا تزریق پلاستیک سود دارد؟ درامد تزریق پلاستیک چقدر است

خرید دستگاه تزریق پلاستیک سبد میوه 

تزریق پلاستیک و قالب‌گیری تزریق پلاستیک

تزریق پلاستیک: یک روش ساخت قطعات پلاستیکی است که در آن مواد پلاستیکی به وسیله دستگاه تزریق پلاستیک به صورت مذاب به داخل یک قالب، تزریق می‌شوند و پس از خنک شدن به شکل نهایی خود در می‌آیند. این فرایند برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی با دقت بالا و پیچیدگی زیاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

قالب‌گیری تزریق پلاستیک (Injection Molding): شامل استفاده از یک دستگاه تزریق پلاستیک و یک قالب تزریق پلاستیک است. مواد پلاستیکی به شکل گرانول به داخل دستگاه تزریق ریخته می‌شوند و پس از ذوب شدن به داخل قالب تزریق می‌شوند. قالب به دو نیمه تقسیم شده است که با بسته شدن آنها، حفره‌ای به شکل قطعه نهایی ایجاد می‌شود. پس از تزریق مواد مذاب و خنک شدن آنها، قالب باز می‌شود و قطعه نهایی خارج می‌شود.

برای مطالعه بیشتر میتوندی مقاله ( راهنمای خرید و انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک مناسب برای تولید شما ) مطالعه کنید

سیکل و فرایند تزریق پلاستیک، شامل مراحل متعددی است که هر یک به تنهایی و در کنار یکدیگر نقش اساسی در تولید محصولات پلاستیکی ایفا می‌کنند.

سیکل و فرایند تزریق پلاستیک

فرایند تزریق پلاستیک یک سیستم پیچیده و دقیق است که شامل مراحل مختلفی می‌شود. هر یک از این مراحل نقش حیاتی در تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا ایفا می‌کنند. در ادامه، جزئیات کامل این فرایند را بررسی می‌کنیم. مواد پلاستیکی برای فرایند تزریق میتواند زباله های پلاستیکی بازیافتی و باشند و توسط دستگاه اسیاب پلاستیک یا خردکن پلاستیک این مواد بازیافتی ابتدا به قطعات ریز تر خرد شوند و سپس برای فرایند تزریق آماده شوند در این حین ممکن است برای اضافه کردن رنگ و مواد دیگر به میکسر دستگاه تزریق پلاستیک نیاز باشد تا مواد را قبل از فرایند تزریق به خوبی مخلوط کند رنگ و مواد لازم را با مواد پلاستیکی ترکیب کند تا یکدست شوند و سپس فرایند تزریق صورت گیرد.

1. انتقال مواد پلاستیکی: ابتدا مواد پلاستیکی به صورت گرانول توسط موادکش دستگاه تزریق پلاستیک به داخل دستگاه تزریق پلاستیک منتقل می‌شود. دستگاه موادکش به طور خودکار مواد را از مخازن ذخیره‌سازی به محفظه گرم‌کننده دستگاه تزریق منتقل می‌کند.

2. رطوبت‌گیری و خاک‌گیری: مواد گرانولی پلاستیک قبل از تزریق نیاز به رطوبت‌گیری و خاک‌گیری دارند. این کار توسط  گازگیر دستگاه تزریق پلاستیک انجام می‌شود. رطوبت‌گیری برای جلوگیری از تشکیل حباب‌های هوا و افزایش کیفیت محصول نهایی ضروری است. دستگاه گازگیر مواد را تا دمای معینی گرم می‌کند تا رطوبت و آلاینده‌های احتمالی از بین بروند.

3. ذوب مواد: مواد گرانولی پس از ورود به دستگاه تزریق پلاستیک وارد محفظه گرم‌کننده (Barrel) می‌شوند. در این مرحله، مواد تحت دمای بالا قرار می‌گیرند و به حالت مذاب در می‌آیند. در این فرآیند، یک مارپیچ (Screw) مواد را به جلو هدایت می‌کند و در حین حرکت، مواد را به طور یکنواخت گرم و ذوب می‌کند.

4. تنظیم دما: تنظیم دما برای دستیابی به بهترین کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است. دما توسط گرم‌کن‌های قالب مختلف در طول Barrel کنترل می‌شود تا مواد به طور یکنواخت ذوب شوند. این تنظیمات بستگی به نوع مواد پلاستیکی و خصوصیات آنها دارد.

5. تزریق مواد مذاب: مواد مذاب توسط مارپیچ با فشار زیاد به داخل حفره قالب تزریق می‌شوند. این مرحله به عنوان مرحله اصلی در فرایند تزریق شناخته می‌شود. سرعت و فشار تزریق باید به دقت تنظیم شود تا تمام جزئیات قالب به درستی پر شوند.

6. نگهداری فشار: پس از تزریق اولیه، فشار همچنان حفظ می‌شود تا مواد مذاب به طور کامل حفره قالب را پر کنند و هر گونه فضای خالی از بین برود. این مرحله به جلوگیری از جمع‌شدگی و تضمین یکنواختی قطعه نهایی کمک می‌کند.

7. خنک‌کاری: مواد مذاب درون قالب شروع به خنک‌شدن و جامد شدن می‌کنند. خنک‌کاری می‌تواند توسط سیستم برج خنک‌کننده دستگاه تزریق پلاستیک یا کولینگ تاور یا یا چیلر دستگاه تزریق پلاستیک انجام شود. در این مرحله، زمان خنک‌کاری بستگی به نوع مواد پلاستیکی و ضخامت قطعه دارد.

8. باز کردن قالب: پس از خنک شدن کامل قطعه، قالب باز می‌شود. در این مرحله، دو نیمه قالب از هم جدا می‌شوند تا قطعه نهایی قابل دسترسی باشد.

9. بیرون‌اندازی: قطعه نهایی با استفاده از پین‌های بیرون‌انداز (Ejector Pins) از قالب جدا شده و از ماشین خارج می‌شود. این مرحله نیازمند دقت بالایی است تا قطعه بدون آسیب و تغییر شکل از قالب خارج شود.

10. آماده‌سازی قالب: در این مرحله، قالب برای سیکل بعدی آماده می‌شود. ممکن است نیاز به تمیز کردن یا روان‌کاری قالب باشد. آماده‌سازی صحیح قالب تضمین می‌کند که در سیکل بعدی، قطعات با کیفیت بالا تولید شوند.

فرایند تزریق پلاستیک یک سیستم پیچیده و دقیق است که شامل مراحل مختلفی می‌شود. هر یک از این مراحل نقش حیاتی در تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا ایفا می‌کنند.

خلاصه سیکل  فرایند تزریق پلاستیک

1. بستن قالب: بستن دو نیمه قالب به هم.
2. تزریق مواد: انتقال و تزریق مواد پلاستیکی مذاب به داخل قالب.
3. نگهداری فشار: حفظ فشار برای پر کردن کامل قالب.
4. خنک‌کاری: خنک کردن و جامد شدن مواد داخل قالب.
5. باز کردن قالب: جدا کردن دو نیمه قالب.
6. بیرون‌اندازی: خارج کردن قطعه نهایی از قالب.
7. آماده‌سازی قالب: آماده‌سازی قالب برای سیکل بعدی.

نتیجه

فرایند تزریق پلاستیک یک فرایند تولیدی حیاتی برای تولید قطعات پلاستیکی با دقت بالا است. دستگاه تزریق پلاستیک به همراه قالب و تجهیزات جانبی مانند دستگاه موادکش، دستگاه گازگیر، سیستم کنترل دما و سیستم خنک‌کننده نقش مهمی در این فرایند ایفا می‌کنند. این تجهیزات با همکاری یکدیگر، مواد پلاستیکی را از حالت گرانولی به قطعات نهایی تبدیل می‌کنند و تضمین می‌کنند که این قطعات با کیفیت بالا و بدون نقص تولید شوند.