. سیستم تزریق دستگاههـــای ســـروو (کم مصرف) دارای دو جک مـــی بـــاشد،
که بر روی شاسی و محورهای خطی نصب شده است.
مشابه آنچه در دستگاههای با سرعت بالا استفاده می شود.
این سیستم، دقت تزریق و ثبات بارگیری مواد را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
. ساختــــار حرکتی واحد تزریق با سیلندرهای کالسکه متناسب اســـت.
این ساختار هنگام تزریق در سرعت و فشار بالا از نشت مواد جلوگیری می کند.
قسمت تزریق و بارگیری روی لینیرگاید قرار دارد و به دلیل فاصله کم با مرکز تزریق
نیروی گشت آور کمتـــری را به وجـــــود آورده که بــــاعث عدم پس زدگی سیلنـــــدر،
هنگام تزریق و بارگیری روان می شود.
. امکان استفاده چند مرحله ای تزریق (سرعت - فشار - موقعیت)
. امکان بکارگیری چند مرحله ای موادگیری (سرعت - فشار - موقعیت)
. بکارگیری دو سیلندر جهت تزریق برای حرکت رو به جلو مارپیچ
. امکان کنترل دمای سیلندر بطور اتوماتیک
. دستگاه مجهز به سیستم چند مرحله ای سرعت موادگیری، زمان و موقعیت می باشد
. تنظیم فشار تراکم مواد در زمان بارگیری
. کنترل تغییر وضعیت تزریق به فشار پشت تزریق
. رویت کرده محل پایان تزریق روی مانیتور
. کنترل تمامی مرحله تزریق توسط خط کش الکترونیکی
. جنس فولاد نازل بسیار مقاوم و مرغوب می باشد
. کنترل چرخش مارپیچ قبل از ذوب شدن مواد
. سیستم کنترل تزریق طی 5 مرحله متفاوت می باشد
. سیستم تمیز کردن مواد داخل سیلندر ماردون ها از سایز A-B-C-D
. امکان استفاده سیلندر ماردون های مخصوص جهت موادهای صنعتی (بای متال)
. امکان کنترل حرارت سیلندر به روش PID
. سیلندر مجهز به سیستم آب گردون در قسمت گلویی می باشد
. سیلندر با المنت های سرامیکی حرارت بالا مجهز می باشد.
. کنترل چند مــــــرحله ای سرعـــت، فشــــار، محل، باز و بسته شـــــــــــــدن گیـــــــره
. ماشین مجهز به سیستم های حفاظت مکانیکی برقی و هیدرولیک مــــــی باشد
. گیره دارای سیستم 5 مفصل دوبل می باشد
. سیستم پران جنس از قالب، برحسب نوع قطعه، با تنوع زیادی طراحی شده است
. گیره شامل سیستم روغن کاری مرکزی، با فرمان از طریق PLC می باشد
. گیره مجهز به سیستم سرعت بالا، در جهت باز و بسته شدن می باشد
. گیره همچنین مجهز به قفل ایمنی می باشد
. تنظیم ارتفاع قالب، توسط فرمان هیدروموتور با PLC
. تمامی میله های اصلی، با پوشش آب کروم مجهز شده است
. تقسیم کننده آب، جهت خنک کننده قالب
. کنترل دقیق با و بسته شده گیره توسط خط کش الکترونیکی
. کنترل نوع پران ( بادی _ هیدرولیک _ ضربه ای)
. بکار بردن سیستم مقاومتی ضدسایش، جهت صفحه متحرک
. صفحات چدنی گیره با بالاترین دقت و حداکثر تنش گیری،
موجب کمتریـــــن میزان پیچیدگی همچنین عدم اختلاف
در اندازه تنظیمی گیره می شود
. فن آوری بکار رفته در واحد هیدرولیک کارایی بالایی دارد که شامل سیستم سروو (کم مصرف) درایو و پمپ سروو است،
انرژی مصرفی بطور هوشمند بر مبنای فاکتورهای فشار و سرعت در چرخه تولید کنترل می شود.
صرفه جویی در مصرف انرژی، دقت و سرعت از مزایای این فناوری است.
. طراحی خاص در شیرهای هیدرولیک، افــــــــــت فشـــــــار را به طور موثر کاهش و بازدهی آن را افزایش داده اســـــــــت
و روغن رسانی را تسهیل مــــــــی نماید.
. سیستم پمپ سروو، از تولید گرمای بیش از حد جلگیری نموده و بواسطه خنک کننده های تعبیه شده در آن،
مصرف آب را تا حد زیادی کاهش می دهد. اتصالات و سیلنگ های سیستم هیدرولیک طبق استانداردهای محیط زیست،
آلاینده های روغنی را از بین می برد.
- امکان استفاده از ربات
- بایگانی کردن اطلاعات قالب ها و همچنین امکان ذخیره در USB
- امکان تنطیم اطلاعات فنی و پیشرفته
- نشان دادن حرارت سیلندر
- بکارگیری دقیق خط کش های الکترونیکی
- دارا بودن سیستم هشدار دهنده
- شرایط تولید لحظه ای ماشین، بر روی مانیتور دستگاه نشان داده می شود
- LCD دستگاه مجهز به چندین زبان روز دنیا می باشد
- به بهره گیری از اجزا و قطعات در طراحی و ساخت سیستم قدرت، فرمان تداخل هر گونه پارازیت
- را در هنگام کار دستگاه غیرممکن می سازد
- سیستم به گونه ای طراحی شده که به هر تعداد و در هر زمان مورد نیاز رمز ورود بابت قفل کردن
- دستگاه را فراهم می سازد
- حفاظت از اطلاعات ورودی داده شده و اطلاعات اپراتوری توسط قفل سخت افزاری
- گزارش لحظه به لحظه تولید
- کابینت تابلو به وسیله لاستیک ضدآب، آب بندی شده و از نفوذ آب به داخل کابینت جلوگیری می کند
- در تمامی تابلوی دستگاهها از سیستم SSR به جای کنتاکتور استفاده می شود
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.