چیلر دستگاه تزریق پلاستیک

چیلر دستگاه تزریق پلاستیک چیست

چیلر دستگاه تزریق پلاستیک یکی از اجزای اساسی در ماشین الات تزریق پلاستیک است و وظیفه‌های مهمی را در یک خط تولید پلاستیکی انجام می‌دهد. چیلر دستگاه تزریق پلاستیک باعث مدیریت دمای دستگاه تزریق و قالب‌های تزریق می‌شوند.

چیلر در دستگاه‌های تزریق پلاستیک یکی از لوازم جانبی تزریق پلاستیک است که وظیفه اصلی مدیریت و کنترل دما در فرآیند تزریق پلاستیک را دارد. این دستگاه با از بین بردن دمای تولید شده در دستگاه تزریق و قالب‌های تزریق شده و خنک سازی فرایند تزریق پلاستیک، از ایجاد مشکلاتی نظیر جوشش ناهموار و نامنظم، انقباض ناهمگون، و تغییرات ابعادی در قطعات تزریق شده جلوگیری می‌کند.

علاوه بر این، چیلر از خرابی و سوختگی مواد پلاستیک ناشی از دمای بالا جلوگیری می‌کند و به بهبود کیفیت قطعات و کاهش ضایعات کمک می‌کند. در نتیجه، استفاده از چیلر در دستگاه‌های تزریق پلاستیک به بهبود کارایی و دقت فرآیند تزریق و در نهایت تولید قطعات با کیفیت تر کمک می‌کند.

در هنگام عمل تزریق پلاستیک دستگاه  و روغن دستگاه بشدت گرم میشوند،چیلرها روغن هیدرولیک را از طریق مبدل‌های حرارتی خنک می‌کنند. روغن گرم از دستگاه به مبدل‌های حرارتی منتقل شده و با مایع خنک‌کننده سرد تماس پیدا می‌کند. این فرایند باعث کاهش دمای روغن و بهبود عملکرد دستگاه می‌شود.

همچنین قالب ها در هنگام تزریق مواد پلاستیک با مواد مذاب پر میشوند، مایع خنک‌کننده سرد تولید شده توسط چیلرها از طریق کانال‌های خنک‌کننده درون قالب‌ها جریان می‌یابد و حرارت جذب شده توسط قالب‌ها را کاهش می‌دهد. این امر باعث می‌شود که قالب‌ها سریع‌تر خنک شوند و کیفیت قطعات تولیدی بهبود یابد.

مزایا و کارایی چیلر دستگاه تزریق پلاستیک

وظایف اصلی چیلر دستگاه تزریق پلاستیک در زمینه قالب گیری تزریق پلاستیک به شرح زیر است:

1.خنک کردن قالب: یک چیلر تزریق پلاستیک در درجه اول برای خنک کردن قالب در طول فرآیند قالب گیری تزریقی استفاده می شود. خنک کردن قالب برای جامد شدن سریع و یکنواخت مواد پلاستیکی مذاب ضروری است و از کیفیت و دقت ابعادی قطعات قالب گیری نهایی اطمینان حاصل می کند. چیلر به حفظ کنترل دقیق دما در حفره قالب کمک می کند.

2.حفظ دمای ثابت: قالب گیری تزریقی برای دستیابی به کیفیت قطعه ثابت نیاز به کنترل دقیق دما دارد. چیلر به حفظ دمای پایدار در طول فرآیند قالب‌گیری کمک می‌کند و از تغییراتی که می‌تواند منجر به نقص‌هایی مانند تاب برداشتن، انقباض یا توزیع ناهموار مواد شود، جلوگیری می‌کند.

3.خنک کردن واحد تزریق: چیلر همچنین واحد تزریق پلاستیک، از جمله بشکه و پیچ را که در آن رزین پلاستیک ذوب و مخلوط می شود، خنک می کند. خنک کننده موثر واحد تزریق، عملکرد بهینه را تضمین می کند و عمر اجزای حیاتی را طولانی می کند.

4.بهینه‌سازی زمان‌ چرخه: خنک‌سازی کارآمد ارائه‌شده توسط چیلر امکان چرخه سریع‌تر در قالب‌گیری تزریقی را فراهم می‌کند. خنک شدن سریع قطعه قالب‌گیری شده، خروج سریع‌تر از قالب و چرخه‌های کلی تولید کوتاه‌تر را امکان‌پذیر می‌کند و بهره‌وری را افزایش می‌دهد.

5.جلوگیری از گرمای بیش از حد تجهیزات: دستگاه های تزریق پلاستیک در حین کار گرمای قابل توجهی تولید می‌کنند. بدون خنک کننده مناسب، گرمای بیش از حد ممکن است رخ دهد که منجر به اختلال در عملکرد تجهیزات، کاهش طول عمر قطعات و توقف تولید می شود. چیلر به دفع گرمای اضافی کمک می کند و راندمان عملیاتی و طول عمر دستگاه را حفظ می کند.

6.بهره وری انرژی: با مدیریت موثر گرما و بهینه سازی سرمایش، چیلر تزریق پلاستیک به بهره وری انرژی در فرآیند قالب گیری تزریقی کمک می کند. دماهای ثابت و کاهش زمان چرخه به معنای مصرف انرژی کمتر در هر قطعه تولید شده است.

7.کنترل کیفیت: کنترل دمای ارائه شده توسط چیلر تضمین می کند که هر قطعه قالب گیری شده با استانداردها و مشخصات کیفیت مطابقت دارد. خطر عیوب ناشی از تغییرات حرارتی را به حداقل می رساند و در نتیجه سازگاری و قابلیت اطمینان محصول بالاتری دارد.
چیلر تزریق پلاستیک با تنظیم دما و مدیریت گرما در طول فرآیند، نقش مهمی در افزایش عملکرد، قابلیت اطمینان و کارایی عملیات قالب‌گیری تزریق پلاستیک دارد.

چیلر دستگاه تزریق پلاستیک

استفاده از چیلر (Chiller) در دستگاه‌های تزریق پلاستیک برای خنک کردن قالب‌های تزریق پلاستیک

1.کنترل دما: در فرآیند تزریق پلاستیک، دمای قالب بسیار مهم است. دمای مناسب در قالب بهترین شرایط را برای تولید قطعات پلاستیک با کیفیت ارائه می‌دهد. با استفاده از چیلر دستگاه تزریق پلاستیک، می‌توان دمای قالب را به طور دقیق کنترل کرد و از تغییرات ناخواسته دما جلوگیری نمود.

2.افزایش بهره‌وری: با خنک کردن قالب به صورت موثر توسط چیلر دستگاه تزریق پلاستیک، زمان سریع‌تری برای تزریق پلاستیک فراهم می‌شود. دماهای پایین‌تر باعث می‌شوند که پلاستیک سریع‌تر سخت شود و از قالب خارج شود، که بهبود در سرعت و کارایی فرآیند تزریق می‌دهد.

3.کنترل کیفیت: دمای قالب می‌تواند تأثیر زیادی بر روی کیفیت نهایی قطعات پلاستیک داشته باشد. با داشتن یک سیستم خنک‌کننده موثر مانند چیلر، می‌توان کیفیت قطعات تزریقی را بهبود بخشید و مشکلات مربوط به تغییرات دما را کاهش داد.

4.افزایش عمر قالب: دماهای بالا در طول فرآیند تزریق می‌تواند باعث خستگی و استهلاک قالب شود. با استفاده از چیلر برای خنک کردن قالب، عمر مفید قالب را افزایش می‌دهیم و نیاز به تعمیرات مکرر را کاهش می‌دهیم.

اتصال چیلر تزریق پلاستیک به دستگاه‌های تزریق پلاستیک 

1.اتصال به صورت مرکزی: در این حالت، یک چیلر بزرگ به عنوان یک واحد مرکزی برای خنک کردن تمامی دستگاه‌های تزریق پلاستیک در یک واحد یا کارخانه استفاده می‌شود. عموماً وقتی تعداد دستگاه‌های تزریق پلاستیک زیاد است یا واحد تولید بزرگی وجود دارد، انتخاب اتصال مرکزی مناسب است. در این حالت:

چیلر مرکزی به یک شبکه لوله‌کشی متصل می‌شود که از چیلر ،آن لوله‌ها به تمام دستگاه‌های تزریق پلاستیک در کارخانه یا واحد می‌رسد.

لوله‌های خنک کننده از چیلر به هر دستگاه تزریق پلاستیکی کشیده می‌شوند تا آب سرد کننده به قالب‌ها برسد و دمای آنها را کاهش دهد.

این روش به صورت مرکزی بهبود در بهره‌وری انرژی و نگهداری سیستم را فراهم می‌کند، زیرا از یک چیلر بزرگ بهره می‌گیرد که همه دستگاه‌ها را تأمین می‌کند.

2.اتصال به صورت منفرد: در این حالت، هر دستگاه تزریق پلاستیک به یک چیلر کوچکتر یا مینی چیلر متصل می‌شود که به طور مستقل برای خنک کردن قالب آن دستگاه استفاده می‌شود. این روش مناسب است در صورتی که:

دستگاه‌های تزریق پلاستیک در مکان‌های مختلفی قرار دارند و یا تعداد کمی دستگاه در حال کار است.

نیاز به کنترل دقیق تر دمای قالب‌ها و فعالیت مستقل هر دستگاه وجود دارد.

این روش از لحاظ نگهداری و سرویس آسان‌تر است زیرا هر دستگاه مستقل است و مشکل در یکی از دستگاه‌ها تأثیری بر سایر دستگاه‌ها ندارد.

بنابراین، انتخاب بین اتصال به صورت مرکزی یا منفرد به چیلر بر اساس اندازه و طراحی کارخانه و تعداد و موقعیت دستگاه‌های تزریق پلاستیک صورت می‌گیرد.

انواع چیلر دستگاه تزریق پلاستیک

1. مینی چیلر هوا خنک

نوع کمپرسور: مینی چیلر هوا خنک معمولاً از کمپرسورهای پیستونی یا اسکرول استفاده می‌کند.
طرز کار: این نوع چیلر‌ها با استفاده از هوا برای خنک کردن آب یا گلایکول کار می‌کنند. هوا از یک شفتل خنک‌کننده عبور می‌کند و حرارت انتقال داده شده از جریان آب یا گلایکول را برداشته و از سیستم خارج می‌شود. این نوع چیلرها به دلیل سادگی ساختار و عدم نیاز به سیستم آب خنک کننده اضافی، معمولاً برای استفاده‌های کوچک و محیطی که نیاز به خنک کردن کمی دارند، مناسب هستند.

2. چیلر تراکمی هوا خنک (چیلر هوایی)

نوع کمپرسور: این چیلرها معمولاً از کمپرسورهای اسکرول، اسکرو، یا پیستونی استفاده می‌کنند.
طرز کار: در چیلرهای تراکمی هوا خنک، یک فن هوا برای خنک کردن کمپرسور و گرمای ایجاد شده توسط فشار و کمپرسیون را استفاده می‌کند. این فن‌ها هوا را به مبدل حرارتی (condenser) هدایت می‌کنند تا گرما جذب شده را از آب یا گلایکول جدا کنند. سپس هوا خنک شده به فضای خارجی دفع می‌شود.

3. چیلر تراکمی آب خنک (چیلر آبی)

نوع کمپرسور: این چیلرها از کمپرسورهای اسکرال، اسکرو، یا سانتریفیوژ استفاده می‌کنند.
طرز کار: چیلرهای تراکمی آب خنک از آب یا گلایکول به عنوان مایع خنک‌کننده استفاده می‌کنند که توسط یک مبدل حرارتی خنک می‌شود. این چیلرها شامل کمپرسورهای تراکمی هستند که برای فشردن گاز (معمولاً فرآیند رویشی و یا رسانا) استفاده می‌شوند. گاز تراکم شده سپس به یک مبدل حرارتی (evaporator) هدایت می‌شود تا از آب یا گلایکول گرما جذب کند و مایع را سرد کند. در نهایت، آب یا گلایکول خنک شده به قالب‌های تزریق پلاستیک هدایت می‌شود تا دمای آنها را کاهش دهد.

چیلرهای تزریق پلاستیک بر اساس نوع کمپرسور 

1. چیلر اسکرال (Scroll Chiller)

نحوه عملکرد: این نوع چیلر از کمپرسور اسکرال استفاده می‌کند. این کمپرسور‌ها عملکرد بسیار صاف و بی‌صدا دارند.
مزایا: کمپرسور اسکرال باعث صرفه‌جویی در انرژی شده و معمولاً برای کارهای متوسط تا بزرگ مناسب هستند. همچنین از نظر صدا کمتر از دیگر انواع کمپرسورها صدایی دارد.
کاربردها: چیلرهای اسکرال معمولاً در برنامه‌های تجاری و صنعتی کوچک و متوسط ​​استفاده می‌شوند، از جمله برای خنک کردن قالب‌های تزریق پلاستیک.

2. چیلر اسکرو (Screw Chiller)

نحوه عملکرد: این چیلر از کمپرسور اسکرو برای فشردن گاز استفاده می‌کند. این کمپرسورها برای کاربردهای بزرگتر و با بار حرارتی بالا مناسب هستند.
مزایا: کمپرسورهای اسکرو با قابلیت کارکرد در بارهای بزرگ و پایدار، بهبود کارایی انرژی و کاربرد موثر انرژی دارند.
کاربردها: این چیلرها برای صنایع بزرگ و کارخانه‌هایی که نیاز به خنک‌کننده‌های با توان بالا دارند مناسب هستند.

3. چیلر سانتریفیوژ (Centrifugal Chiller)

نحوه عملکرد: این چیلرها از کمپرسورهای سانتریفیوژ استفاده می‌کنند که با سرعت بالا گاز را فشرده می‌کنند.
مزایا: این کمپرسورها برای بارهای بزرگ و کاربردهای صنعتی بسیار مناسب هستند و بهره‌وری بالایی دارند.
کاربردها: چیلرهای سانتریفیوژ معمولاً در کارخانه‌ها و صنایع بزرگی که نیاز به خنک‌کننده‌های با ظرفیت بالا دارند استفاده می‌شوند.

4. چیلر پیستونی (Reciprocating or Piston Chiller)

نحوه عملکرد: این چیلرها از کمپرسورهای پیستونی یا از نوع reciprocating برای فشردن گاز استفاده می‌کنند.
مزایا: این کمپرسورها قدرتمند هستند و معمولاً در بارهای کمتر و در کاربردهای کوچکتر استفاده می‌شوند.
کاربردها: چیلرهای پیستونی برای کاربردهای کوچک و متوسط ​​مانند فضای اداری، ساختمان‌ها، و کارگاه‌های کوچک استفاده می‌شوند.

چرا چیلر دستگاه تزریق پلاستیک برای دستگاه تزریق پلاستیک ضروری است

در صنایع بزرگ و کارخانه‌های تولید قطعات پلاستیکی، کنترل دما و خنک‌سازی دقیق دستگاه‌های تزریق پلاستیک از اهمیت بالایی برخوردار است. چیلر دستگاه تزریق پلاستیک به کاهش دمای دستگاه و ماردون‌ها کمک می‌کند.

دماهای بالا می‌توانند باعث فرسودگی سریع قطعات داخلی دستگاه شوند و در نتیجه نیاز به تعمیرات و تعویض قطعات را افزایش دهند. با استفاده از چیلر، دما در سطح مناسبی نگه داشته می‌شود که این امر به افزایش عمر مفید دستگاه‌ها و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات کمک می‌کند.

در صنایع بزرگ، کاهش زمان تولید به معنای افزایش بهره‌وری و سودآوری است. چیلر دستگاه تزریق پلاستیک با بهینه‌سازی فرآیند خنک‌سازی، امکان کاهش زمان سرد شدن و افزایش سرعت تولید را فراهم می‌آورد. این امر به ویژه در تولید قطعات پلاستیکی با حجم بالا و نیاز به تولید سریع بسیار اهمیت دارد.

کنترل دما در دستگاه‌های تزریق پلاستیک با استفاده از چیلر می‌تواند به پیشگیری از بروز مشکلاتی مانند نشتی پلاستیک مذاب و کاهش کیفیت محصولات کمک کند. در دماهای نامناسب، پلاستیک ممکن است به درستی در قالب‌ها توزیع نشود و باعث ایجاد عیوب در محصولات نهایی گردد. چیلر با ایجاد شرایط دمایی پایدار، از بروز چنین مشکلاتی جلوگیری می‌کند.