- سیستم تزریق دستگاههای سروو (کم مصرف) دارای دو جــــــــک مـــــی باشد، کــــــه بر روی شــــــاسی و محورهای خطی نصب شــــــده است.
مشابه آنچه در دستگاههای با سرعت بالا استفاده می شود. اسن سیستم، دقت تزریق و ثبات بارگیری مواد را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
- ساختار حرکتی واحد تزریق با سیلندرهای کالسکه متناسب است. این ساختار هنگام تزریق در سرعت و فشار بالا از نشت مواد جلوگیری می کند.
قسمت تزریق و بـــــــارگیری روی لینیرگاید قرار دارد و به دلیل فاصله کم با مرکز تزریق نیروی گشت آور کمتری را به وجــــود آورده که باعث عـــــدم
پس زدگی سیلندر، هنگام تزریق و بارگیری روان می شود.
- امکان استفاده چند مرحله ای تزریق (سرعت - فشار - موقعیت)
- امکان بکارگیری چند مرحله ای موادگیری (سرعت - فشار - موقعیت)
- بکارگیری دو سیلندر جهت تزریق برای حرکت رو به جلو مارپیچ
- امکان کنترل دمای سیلندر بطور اتوماتیک
- دستگاه مجهز به سیستم چند مرحله ای سرعت موادگیری، زمان و موقعیت می باشد
- تنظیم فشار تراکم مواد در زمان بارگیری
- کنترل تغییر وضعیت تزریق به فشار پشت تزریق
- رویت کرده محل پایان تزریق روی مانیتور
- کنترل تمامی مرحله تزریق توسط خط کش الکترونیکی
- جنس فولاد نازل بسیار مقاوم و مرغوب می باشد
- کنترل چرخش مارپیچ قبل از ذوب شدن مواد
- سیستم کنترل تزریق طی 5 مرحله متفاوت می باشد
- سیستم تمیز کردن مواد داخل سیلندر ماردون ها از سایز A-B-C-D
- امکان استفاده سیلندر ماردون های مخصوص جهت موادهای صنعتی (بای متال)
- امکان کنترل حرارت سیلندر به روش PID
- سیلندر مجهز به سیستم آب گردون در قسمت گلویی می باشد
- سیلندر با المنت های سرامیکی حرارت بالا مجهز می باشد
- کنترل چند مرحله ای سرعت، فشار، محل، باز و بسته شدن گیره
- ماشیتن مجهز به سیستم های حفاظت مکانیکی برقی و هیدرولیک می باشد
- گیره دارای سیستم 5 مفصل دوبل می باشد
- سیستم پران جنس از قالب، برحسب نوع قطعه، با تنوع زیادی طراحی شده است
- گیره شامل سیستم روغن کاری مرکزی، با فرمان از طریق PLC می باشد
- گیره مجهز به سیستم سرعت بالا، در جهت باز و بسته شدن می باشد
- گیره همچنین مجهز به قفل ایمنی می باشد
- تنظیم ارتفاع قالب، توسط فرمان هیدروموتور با PLC
- تمامی میله های اصلی، با پوشش آب کروم مجهز شده است
- تقسیم کننده آب، جهت خنک کننده قالب
- کنترل دقیق با و بسته شده گیره توسط خط کش الکترونیکی
- کنترل نوع پران ( بادی _ هیدرولیک _ ضربه ای)
- بکار بردن سیستم مقاومتی ضدسایش، جهت صفحه متحرک
- صفحات چدنی گیره با بالاترین دقت و حداکثر تنش گیری، موجب کمترین میزان پیچیدگی
همچنین عدم اختلاف در اندازه در اندازه تنظیمی گیره می شود
- فن آوری بکار رفته در واحد هیدرولیک کارایی بالایی دارد که شامل سیستم سروو (کم مصرف) درایو و پمپ سروو است،
انرژی مصرفی بطور هوشمند بر مبنای فاکتورهای فشار و سرعت در چرخه تولید کنترل می شود.
صرفه جویی در مصرف انرژی، دقت و سرعت از مزایای این فناوری است.
- طراحی خاص در شیرهای هیدرولیک، افت فشار را به طور موثر کاهش و بازدهی آن را افزایش داده است و روغن رســـــانی
را تسهیل می نماید.
- سیستم پمپ سروو، از تولید گرمای بیش از حد جلگیری نموده و بواسطه خنک کننده های تعبیه شـــده در آن، مصرف آب
را تا حد زیادی کاهش می دهد. اتصالات و سیلنگ های سیستم هیدرولیک طبق استانداردهای محیط زیست، آلاینده هــای
روغنی را از بین می برد.
- امکان استفاده از ربات
- بایگانی کردن اطلاعات قالب ها و همچنین امکان ذخیره در USB
- امکان تنطیم اطلاعات فنی و پیشرفته
- نشان دادن حرارت سیلندر
- بکارگیری دقیق خط کش های الکترونیکی
- دارا بودن سیستم هشدار دهنده
- شرایط تولید لحظه ای ماشین، بر روی مانیتور دستگاه نشان داده می شود
- LCD دستگاه مجهز به چندین زبان روز دنیا می باشد
- به بهره گیری از اجزا و قطعات در طراحی و ساخت سیستم قدرت، فرمان تداخل هر گونه پارازیت را در هنگام کار دستگاه غیرممکن می سازد
- سیستم به گونه ای طراحی شده که به هر تعداد و در هر زمان مورد نیاز رمز ورود بابت قفل کردن دستگاه را فراهم می سازد
- حفاظت از اطلاعات ورودی داده شده و اطلاعات اپراتوری توسط قفل سخت افزاری
- گزارش لحظه به لحظه تولید
- کابینت تابلو به وسیله لاستیک ضدآب، آب بندی شده و از نفوذ آب به داخل کابینت جلوگیری می کند
- در تمامی تابلوی دستگاهها از سیستم SSR به جای کنتاکتور استفاده می شود
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.