5 گام طلایی برای خرید دستگاه تولید پریفرم و بطری پت | راهنمای قیمت و مشخصات فنی

به‌دنبال خرید دستگاه تولید پریفرم هستید؟
در این مقاله با مراحل تولید پریفرم و بطری پت، تفاوت دستگاه تزریق معمولی و PET، عوامل مؤثر بر قیمت و معرفی دستگاه‌های سری PET میلان کالا آشنا شوید.
راهنمای کامل از انتخاب تا خرید مطمئن دستگاه پریفرم.

گام اول: پریفرم چیست و چه تفاوتی با بطری نهایی دارد؟

پریفرم (Preform) در واقع نیم‌ساخته‌ای از جنس پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) است که به‌وسیله دستگاه تزریق مخصوص پت تولید می‌شود. این قطعه ظاهری شبیه لوله آزمایش دارد و در مراحل بعدی، با استفاده از دستگاه بادکن پت، به بطری‌های نوشیدنی، روغن، مواد شوینده و… تبدیل می‌شود.

در فرایند تولید پریفرم، کیفیت مواد اولیه و دمای دقیق تزریق اهمیت بسیار بالایی دارد. پریفرمی که به‌درستی قالب‌گیری شود، سطحی شفاف، بدون خط جوش و با توزیع یکنواخت ضخامت خواهد داشت؛ همین ویژگی‌هاست که در نهایت بر کیفیت بطری نهایی اثر مستقیم می‌گذارد.

یکی از تفاوت‌های مهم پریفرم با بطری آماده، مرحله بادکردن است. بطری، محصول نهایی است که از شکل‌دهی حرارتی پریفرم به دست می‌آید؛ درحالی‌که پریفرم به‌تنهایی هنوز فاقد شکل خاص محصول نهایی است. در واقع، پریفرم همان “پایه‌ تولید” تمام بطری‌های پت محسوب می‌شود.

در صنایع بسته‌بندی نوشیدنی، کارخانه‌ها معمولاً پریفرم را در تیراژ بالا تولید و ذخیره می‌کنند تا در زمان نیاز، آن‌ها را در دستگاه بادکن قرار داده و به بطری تبدیل کنند. این روش، هزینه انبارداری و سرعت تولید را به‌طور چشمگیری بهبود می‌دهد.

گام دوم: تفاوت دستگاه تزریق پلاستیک معمولی با دستگاه مخصوص PET

در نگاه اول، ممکن است دستگاه تزریق پریفرم شبیه دستگاه تزریق پلاستیک معمولی به نظر برسد، اما از نظر فنی تفاوت‌های کلیدی دارد. دستگاه مخصوص پت (PET Injection Molding Machine) به‌گونه‌ای طراحی شده که بتواند مواد PET را در دمای بالا (حدود ۲۶۰ تا ۲۸۰ درجه سانتی‌گراد) ذوب و با فشار یکنواخت تزریق کند، بدون آن‌که زنجیره مولکولی پلیمر آسیب ببیند.

مهم‌ترین تفاوت در سیلندر و ماردون (Screw & Barrel) این دستگاه است.
سیلندر دستگاه PET از جنس فولاد مقاوم در برابر سایش و اسیدهای ضعیف طراحی می‌شود و سطح داخلی آن نیتراسیون شده تا در برابر کریستالیزه شدن مواد PET مقاومت کند. ماردون نیز با طراحی خاص خود، ذوب همگن مواد را تضمین می‌کند و از بروز نقاط سوخته جلوگیری می‌نماید.

از سوی دیگر، واحد خنک‌کاری (Cooling Unit) در دستگاه‌های PET اهمیت بالایی دارد. چون پریفرم باید به سرعت خنک شود تا فرم هندسی دقیق خود را حفظ کند و در مرحله باد شدن دچار تاب یا تغییر ضخامت نشود.

دستگاه‌های معمولی تزریق پلاستیک، معمولاً برای مواد PP، PE یا PS طراحی می‌شوند و فاقد سیستم حرارتی و خنک‌کاری متناسب با PET هستند؛ به همین دلیل، استفاده از آن‌ها برای تولید پریفرم، باعث افت شفافیت، ایجاد حباب و افزایش ضایعات می‌شود.

در نتیجه، انتخاب دستگاه مخصوص PET نه‌تنها کیفیت تولید را تضمین می‌کند، بلکه باعث صرفه‌جویی در انرژی، کاهش توقف دستگاه و افزایش طول عمر قالب‌ها نیز می‌گردد.

گام سوم: مراحل تولید از گرانول PET تا بطری نهایی

فرایند تولید بطری‌های پت شامل دو مرحله‌ی اصلی است:
۱. تولید پریفرم با دستگاه تزریق پت
۲. تبدیل پریفرم به بطری با دستگاه بادکن پت

هر یک از این مراحل نیازمند دقت بالا، تنظیمات دقیق دما و فشار و استفاده از قالب‌های استاندارد است تا بطری نهایی کیفیتی شفاف، بدون موج و با مقاومت بالا داشته باشد.

مرحله اول: تولید پریفرم

در این مرحله، مواد اولیه به شکل گرانول PET وارد قیف دستگاه تزریق می‌شود. پس از خشک شدن در درایر مخصوص (با دمای حدود ۱۶۰ درجه)، گرانول‌ها به سیلندر تزریق منتقل می‌شوند. در این قسمت، با چرخش ماردون، مواد ذوب و به‌صورت یکنواخت به داخل قالب تزریق پریفرم هدایت می‌شوند.
قالب‌های پریفرم معمولاً چند حفره‌ای هستند (از ۴ تا ۷۲ حفره)، و دهانه‌های استاندارد مانند دهانه ۲۸ و ۳۰ میلی‌متری در بطری‌های آب معدنی، نوشابه، دوغ و روغن بیشترین کاربرد را دارند.

در پایان تزریق، پریفرم‌ها به‌وسیله سیستم خنک‌کاری سریع (Cold Runner or Hot Runner Cooling) از قالب جدا می‌شوند. خنک شدن سریع و یکنواخت پریفرم باعث می‌شود محصول نهایی در مرحله باد شدن، ساختار مولکولی منظم‌تری داشته باشد.

مرحله دوم: تولید بطری با دستگاه بادکن PET

در گام بعد، پریفرم‌های تولیدشده وارد دستگاه بادکن پت (Pet Blow Molding Machine) می‌شوند. در این دستگاه، ابتدا پریفرم‌ها تا دمای ۸۰ تا ۱۱۰ درجه گرم می‌شوند تا انعطاف لازم برای باد شدن را پیدا کنند. سپس به‌وسیله‌ی میله کششی و هوای فشرده، داخل قالب بطری باد می‌شوند و فرم نهایی را می‌گیرند.

این روش، به‌دلیل حفظ شفافیت، مقاومت بالا و قابلیت بازیافت، استاندارد جهانی تولید بطری‌های PET محسوب می‌شود. بسته به ظرفیت تولید، دستگاه بادکن می‌تواند در هر سیکل، از چند تا چند ده بطری تولید کند.

🔗 برای مطالعه‌ی بیشتر درباره عملکرد و انواع بادکن‌ها، پیشنهاد می‌شود مقاله‌ی زیر را مطالعه کنید:
👉 دستگاه بادکن پت چیست

و اگر قصد مشاهده مشخصات مدل‌های صنعتی بادکن میلان کالا را دارید، حتماً نگاهی بیندازید به:
👉 دستگاه بادکن سری Mega

نکات کلیدی در انتخاب قالب و تنظیمات تولید

در فرآیند تولید پریفرم، انتخاب قالب مناسب یکی از عوامل تعیین‌کننده کیفیت نهایی است.

قالب‌های دهانه ۲۸ معمولاً برای بطری آب معدنی و نوشابه استفاده می‌شوند.

قالب‌های دهانه ۳۰ و بالاتر برای بطری‌های روغن، شوینده یا محصولات غلیظ‌تر به کار می‌روند.

تنظیم دقیق پارامترهای دمایی سیلندر و فشار تزریق نیز بسیار حیاتی است. افزایش دما بیش از حد، باعث کریستالیزه شدن PET و کاهش شفافیت می‌شود. از طرفی دمای پایین، تزریق ناقص و ایجاد خطوط مات روی سطح پریفرم را در پی دارد.

اپراتورهای حرفه‌ای دستگاه PET معمولاً با کمک کنترلرهای دیجیتال، دما و فشار هر ناحیه را به‌صورت مستقل کنترل می‌کنند تا بهترین توازن بین شفافیت، وزن و استحکام به‌دست آید.

گام چهارم: فاکتورهای مؤثر بر قیمت دستگاه تولید پریفرم

قیمت دستگاه تولید پریفرم تنها به برند یا ظرفیت تولید آن بستگی ندارد؛ بلکه مجموعه‌ای از عوامل فنی، اقتصادی و خدماتی در تعیین نهایی آن نقش دارند. آشنایی با این فاکتورها، به خریدار کمک می‌کند تصمیمی هوشمندانه و متناسب با نیاز تولیدی خود بگیرد.

۱. ظرفیت تولید و تعداد حفره قالب

هرچه قالب پریفرم دارای تعداد حفره بیشتری باشد، سرعت تولید افزایش می‌یابد و هزینه دستگاه نیز بالاتر خواهد بود. به‌عنوان مثال، دستگاه‌هایی با قالب ۲۴ یا ۳۶ حفره‌ای برای خطوط پرظرفیت کارخانه‌های نوشیدنی طراحی می‌شوند؛ در حالی‌که برای تولیدکنندگان کوچک، قالب‌های ۴ یا ۶ حفره‌ای گزینه‌ای اقتصادی‌تر هستند.

۲. سیستم تزریق و کنترل الکترونیکی

دستگاه‌های مدرن سری PET مجهز به کنترلرهای PLC هوشمند با نمایشگر لمسی هستند که امکان تنظیم دقیق دما، فشار و سرعت تزریق را فراهم می‌کنند. این سیستم‌ها علاوه بر افزایش دقت، مصرف انرژی را کاهش داده و پایداری تولید را بالا می‌برند.
در مقابل، دستگاه‌های قدیمی‌تر با کنترل آنالوگ، ممکن است هزینه اولیه کمتری داشته باشند اما در بلندمدت باعث افزایش ضایعات و استهلاک شوند.

۳. نوع سیستم حرارتی و خنک‌کاری

خنک‌کاری در دستگاه‌های تولید پریفرم اهمیت ویژه‌ای دارد، چون زمان سیکل و کیفیت محصول نهایی را تعیین می‌کند. دستگاه‌هایی که از سیستم خنک‌کاری مدار بسته با چیلر استفاده می‌کنند، توانایی حفظ ابعاد دقیق پریفرم و جلوگیری از تاب‌خوردگی را دارند.
در بخش حرارتی نیز استفاده از المنت‌های سرامیکی و کنترل دمای زون‌بندی‌شده، در حفظ پایداری رنگ و شفافیت پریفرم مؤثر است.

۴. مصرف انرژی و بازده تولید

یکی از شاخص‌های کلیدی در خرید دستگاه تولید پریفرم، میزان مصرف انرژی به‌ازای هر پریفرم تولیدی است. دستگاه‌های جدیدتر با سرووموتورهای کم‌مصرف و مدارهای هیدرولیک هوشمند، تا ۳۰٪ مصرف انرژی کمتری نسبت به نسل قدیمی دارند. این موضوع به‌ویژه در خطوط تولید پیوسته، صرفه‌جویی مالی قابل‌توجهی ایجاد می‌کند.

۵. خدمات پس از فروش و تأمین قطعات

دستگاه تولید پریفرم سرمایه‌ای بلندمدت است و دسترسی سریع به قطعات یدکی، اهمیت بالایی دارد. شرکت‌هایی که خدمات نصب، آموزش اپراتور، تأمین قطعات و گارانتی واقعی ارائه می‌دهند، گزینه‌ای مطمئن‌تر برای سرمایه‌گذاری محسوب می‌شوند.

برای آشنایی با جزئیات قیمت و مدل‌های پیشنهادی، می‌توانید به لینک زیر مراجعه کنید:
👉 قیمت دستگاه تولید پریفرم

گام پنجم: معرفی دستگاه‌های سری PET میلان کالا

دستگاه تولید پریفرم

شرکت میلان کالا پلاست با سال‌ها تجربه در تأمین و فروش تجهیزات تزریق پلاستیک و بادکن، مجموعه‌ای از دستگاه‌های تخصصی سری PET را عرضه می‌کند که متناسب با نیاز واحدهای تولیدی کوچک تا کارخانه‌های بزرگ نوشیدنی طراحی شده‌اند.

ویژگی‌های برجسته دستگاه‌های سری PET میلان کالا:

سیستم تزریق پرقدرت با ماردون مخصوص PET برای ذوب یکنواخت و بدون تخریب زنجیره پلیمری

خنک‌کاری سریع قالب برای افزایش سرعت سیکل تولید

کنترلر PLC لمسی با منوی فارسی و قابلیت ذخیره پارامترهای تولید

مصرف انرژی بهینه و قابلیت اتصال به ربات خروج پریفرم

پشتیبانی کامل فنی و تأمین قطعات در داخل کشور

این دستگاه‌ها در مدل‌های مختلف از ۱۰۰ تا ۴۰۰ تن ارائه می‌شوند و قابلیت کار با قالب‌های ۲ تا ۴۸ حفره را دارند. ترکیب کیفیت ساخت، دقت تزریق و خدمات پس از فروش باعث شده سری PET میلان کالا در میان تولیدکنندگان بطری آب معدنی و نوشابه جایگاه ویژه‌ای پیدا کند.

جمع‌بندی

تولید پریفرم و بطری پت فرایندی دقیق و سرمایه‌بر است، اما با انتخاب دستگاه مناسب، می‌توان بازدهی خط تولید را به‌صورت چشمگیری افزایش داد. آشنایی با تفاوت‌های فنی دستگاه‌های PET، شناخت مراحل تولید و بررسی عوامل مؤثر بر قیمت، مسیر خریدی هوشمندانه را برای تولیدکنندگان فراهم می‌کند.