راهگاه سرد در دستگاه تزریق پلاستیک چیست؟
در قالب راهگاه سرد، مواد پلاستیکی پس از ذوب شدن در سیلندر دستگاه، از طریق یک سیستم راهگاهی سرد وارد قالب می‌شوند.
این سیستم باعث می‌شود مواد اضافی (راهنما یا گلویی) در قالب باقی بماند و نیاز به برش یا بازیافت مجدد داشته باشد.
راهگاه گرم در دستگاه تزریق پلاستیک چیست؟
در قالب راهگاه گرم، سیستم راهگاهی به کمک المنت‌های حرارتی دائماً در دمای مناسب نگه داشته می‌شود.
این موضوع باعث می‌شود مواد به‌صورت مستقیم وارد حفره قالب شوند و ضایعات ناشی از راهگاه حذف گردد.
همین ویژگی، بهره‌وری دستگاه تزریق پلاستیک را افزایش می‌دهد.
5 تفاوت کلیدی راهگاه سرد و گرم با دستگاه تزریق پلاستیک
1. میزان ضایعات تولیدی
در راهگاه سرد ضایعات بیشتری به‌دلیل باقی ماندن گلویی تولید می‌شود؛ در حالی‌که راهگاه گرم تقریباً بدون ضایعات است.
2. هزینه اولیه قالب
قالب‌های مورد استفاده در راهگاه گرم پیچیده‌تر و گران‌تر هستند اما در درازمدت هزینه تولید را کاهش می‌دهند.
3. زمان سیکل تولید
راهگاه گرم سیکل تولید کوتاه‌تری دارد زیرا نیازی به خنک شدن راهگاه وجود ندارد.
4. کیفیت قطعه نهایی
در راهگاه گرم، قطعات یکنواخت‌تر و با کیفیت بالاتری تولید می‌شوند. اما راهگاه سرد ممکن است باعث ایجاد عیوبی مانند خط جوش شود.
5. نگهداری و تعمیرات
سیستم‌های راهگاه گرم به دلیل وجود المنت‌ها و کانال‌های حرارتی نیاز به سرویس و نگهداری بیشتری دارند.
تأثیر انتخاب سیستم راهگاهی بر مصرف انرژی
در دستگاه تزریق پلاستیک با راهگاه سرد، معمولاً انرژی کمتری در بخش قالب مصرف می‌شود زیرا المنت‌های حرارتی در راهگاه وجود ندارند.
اما از سوی دیگر، ضایعات تولیدی باید دوباره آسیاب و ذوب شوند که همین موضوع مصرف انرژی را بالا می‌برد.
در مقابل، راهگاه گرم با حذف ضایعات می‌تواند صرفه‌جویی انرژی بهتری ایجاد کند.
نقش راهگاه سرد و گرم در انتخاب مواد اولیه
در راهگاه سرد، امکان استفاده از مواد متنوع‌تری وجود دارد چون مواد به سرعت خنک می‌شوند.
اما در راهگاه گرم برخی پلیمرهای حساس به حرارت ممکن است دچار سوختگی یا تخریب شوند.
بنابراین هنگام انتخاب سیستم راهگاهی، نوع ماده پلاستیکی هم باید در نظر گرفته شود.
تأثیر راهگاه سرد و گرم بر طراحی قالب
در طراحی قالب تزریق پلاستیک، سیستم راهگاهی نقش حیاتی دارد. قالب‌های راهگاه سرد ساده‌تر طراحی می‌شوند و هزینه ساخت پایین‌تری دارند، اما فضای بیشتری در قالب اشغال می‌کنند. از سوی دیگر، قالب‌های راهگاه گرم طراحی پیچیده‌تری دارند و نیازمند استفاده از المنت‌های حرارتی و نازل‌های خاص هستند. به همین دلیل معمولاً توسط قالب‌سازان حرفه‌ای و برای تولیدات انبوه مورد استفاده قرار می‌گیرند.
مقایسه کیفیت سطح قطعات در راهگاه سرد و گرم
کیفیت سطح قطعه نهایی یکی از معیارهای مهم در انتخاب نوع سیستم راهگاهی است. در دستگاه تزریق پلاستیک با راهگاه سرد، احتمال ایجاد خط جوش، لکه‌های جریان و تنش‌های داخلی بیشتر است. در مقابل، راهگاه گرم به دلیل انتقال یکنواخت مواد به حفره قالب، قطعاتی با سطح صاف‌تر و کیفیت بالاتر تولید می‌کند که به‌ویژه در صنایع حساس مثل پزشکی یا بسته‌بندی مواد غذایی اهمیت دارد.
نگهداری و طول عمر قالب‌ها
قالب‌های راهگاه سرد به دلیل سادگی ساختار، نگهداری آسان‌تری دارند و اپراتورها می‌توانند بدون دانش تخصصی زیاد با آن‌ها کار کنند. اما قالب‌های راهگاه گرم به سرویس‌های دوره‌ای منظم نیاز دارند تا از مشکلاتی مثل گرفتگی کانال‌ها، سوختگی مواد یا خرابی المنت‌ها جلوگیری شود. با این حال اگر به‌درستی نگهداری شوند، عمر طولانی‌تری خواهند داشت و راندمان تولید را بالا می‌برند.
کاربردهای صنعتی هر سیستم
-
راهگاه سرد بیشتر برای تولید قطعات بزرگ یا تیراژ پایین استفاده می‌شود، جایی که هزینه اولیه قالب اهمیت بیشتری از سرعت تولید دارد.
-
راهگاه گرم در تولید قطعات کوچک، دقیق و با تیراژ بالا مثل درب بطری‌ها، قطعات الکترونیکی و لوازم خانگی کاربرد گسترده‌ای دارد.
-
دستگاه تزریق پلاستیک راهگاه سرد و گرم
جمع‌بندی
شناخت تفاوت‌های راهگاه سرد و گرم با دستگاه تزریق پلاستیک به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا انتخابی هوشمندانه داشته باشند.
اگر به دنبال کاهش ضایعات، افزایش سرعت تولید و کیفیت بالاتر هستید، سیستم راهگاه گرم راهکار بهتری است.
اما در صورت محدودیت بودجه و تولید پایین، راهگاه سرد گزینه اقتصادی‌تری خواهد بود.
