شرینکیج محصول در فرآیند دستگاه تزریق پلاستیک

مقدمه

در فرآیند تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک، یکی از چالش‌های مهم، پدیده‌ای به نام شرینکیج (Shrinkage) یا جمع‌شدگی محصول است. این پدیده می‌تواند بر کیفیت نهایی قطعه تأثیر منفی بگذارد و باعث تغییر در ابعاد، اعوجاج و حتی ترک‌خوردگی قطعه شود. درک عوامل مؤثر بر شرینکیج و اتخاذ تدابیر مناسب برای کنترل آن از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در این مقاله، به بررسی کامل این پدیده، عوامل تأثیرگذار و روش‌های کاهش آن می‌پردازیم.

شرینکیج در فرآیند ماشین تزریق پلاستیک چیست؟

شرینکیج به کاهش حجم یا ابعاد قطعه پلاستیکی پس از خنک‌شدن و خروج از قالب اطلاق می‌شود. هنگامی که مواد مذاب درون قالب تزریق می‌شوند، با سرد شدن به حالت جامد تبدیل شده و دچار انقباض می‌شوند. این تغییرات می‌توانند باعث ایجاد اعوجاج، ترک و تغییر ابعاد شوند که در نتیجه دقت ابعادی قطعه کاهش می‌یابد.

عوامل مؤثر بر شرینکیج

نوع مواد پلاستیکی

هر نوع پلاستیک دارای میزان شرینکیج متفاوتی است. برخی از مواد دارای انقباض بیشتری نسبت به سایرین هستند. برای مثال:

پلی‌اتیلن (PE) و پلی‌پروپیلن (PP): دارای شرینکیج بالا هستند.
پلی‌کربنات (PC) و ABS: شرینکیج کمتری دارند و دقت ابعادی بهتری ارائه می‌دهند.
نایلون: به دلیل جذب رطوبت، ممکن است تغییرات ابعادی بیشتری داشته باشد.

انتخاب ماده مناسب با توجه به نیازهای ابعادی قطعه و فرآیند تولید بسیار مهم است.

طراحی قطعه و قالب

ضخامت دیواره‌ها: ضخامت‌های غیر یکنواخت می‌توانند منجر به خنک‌شدن نامتقارن و در نتیجه شرینکیج غیریکنواخت شوند.
زاویه خروج: طراحی مناسب زاویه خروج قالب باعث کاهش فشار و جلوگیری از تغییر شکل قطعه هنگام خارج شدن می‌شود.
محل قرارگیری گیت‌های تزریق: توزیع مناسب گیت‌های تزریق می‌تواند به کنترل جریان مذاب و کاهش شرینکیج کمک کند.

شرایط فرآیند تزریق

دمای مذاب: دمای بالاتر مواد مذاب، منجر به انقباض بیشتر پس از خنک شدن می‌شود.
فشار تزریق: فشار بالاتر می‌تواند موجب پر شدن بهتر قالب و کاهش شرینکیج شود.
زمان خنک‌کاری: افزایش زمان خنک‌کاری می‌تواند از تغییر شکل و کاهش ابعاد ناخواسته جلوگیری کند.

روش‌های کاهش شرینکیج

انتخاب مواد مناسب

انتخاب موادی که دارای شرینکیج کمتری هستند یا استفاده از افزودنی‌های مخصوص که انقباض را کاهش می‌دهند، یکی از روش‌های مؤثر در کاهش این پدیده است.

بهینه‌سازی طراحی قالب

استفاده از کانال‌های خنک‌کننده بهینه برای توزیع یکنواخت دما.
طراحی قالب با ضخامت دیواره یکنواخت به‌منظور کاهش تغییرات ابعادی.
استفاده از سیستم‌های تهویه مناسب در قالب برای جلوگیری از حبس هوا و ایجاد خلأ در قطعه.

کنترل شرایط فرآیندی

تنظیم دقیق دما، فشار و سرعت تزریق در ماشین تزریق پلاستیک.
استفاده از سیستم‌های کنترلی پیشرفته برای بهینه‌سازی فرآیند تزریق.
افزایش زمان نگه‌داشت فشار تزریق برای کاهش انقباض مواد.

استفاده از تکنیک‌های جایگزین

قالب‌گیری با فشار بالا (High Pressure Molding): می‌تواند به کاهش شرینکیج کمک کند.
تزریق چند مرحله‌ای: در برخی موارد، استفاده از تزریق در چندین مرحله می‌تواند انقباض را کاهش دهد.

نتیجه‌گیری

شرینکیج محصول در فرآیند دستگاه تزریق پلاستیک یک چالش مهم است که می‌تواند بر کیفیت نهایی قطعه تأثیر بگذارد. با درک عوامل مؤثر بر این پدیده و اتخاذ تدابیر مناسب، می‌توان میزان شرینکیج را به حداقل رساند و قطعاتی با کیفیت و دقت بالا تولید کرد. کنترل مواد، طراحی قالب بهینه، و تنظیم دقیق ماشین تزریق پلاستیک، از راهکارهای اصلی کاهش این مشکل هستند.

اگر در تولید قطعات پلاستیکی با شرینکیج مواجه هستید، پیشنهاد می‌شود از مشاوران متخصص و تجهیزات پیشرفته در صنعت ماشین تزریق پلاستیک استفاده کنید تا کیفیت و دقت تولید را بهبود دهید.

توضیحات متا: شرینکیج محصول در فرآیند دستگاه تزریق پلاستیک یکی از چالش‌های مهم در تولید قطعات پلاستیکی است. در این مقاله، عوامل تأثیرگذار و راه‌های کاهش شرینکیج بررسی شده است.

برا اطلاع از قیمت و استعلام لیست قیمت دستگاه های تزریق پلاستیک با واحد فروش میلان کالا پلاست تماس بگیرید همچنین برای کسب اطلاعات بیشتر راجب تجیهزات تزریق پلاستیک و میزان سودسازی صنعت تزریق پلاستیک و کسب درآمد دستگاه تزریق پلاستیک صفحات محصول و مطالب زیر را مطالعه کنید.