دستگاه تزریق پلاستیک و انواع سیلندر و ماردون

دستگاه تزریق پلاستیک و انواع سیلندر و ماردون آن

دستگاه تزریق پلاستیک یکی از مهم‌ترین ماشین‌آلات در صنعت پلاستیک است که برای تولید قطعات پلاستیکی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله به بررسی سیلندر و ماردون دستگاه تزریق پلاستیک و انواع آن‌ها می‌پردازیم.

سیلندر دستگاه تزریق پلاستیک

سیلندر یکی از اصلی‌ترین اجزای دستگاه تزریق پلاستیک است که وظیفه آن ذوب کردن مواد پلاستیکی و هدایت آن‌ها به سمت ماردون است. عملکرد صحیح سیلندر تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی دارد.

انواع سیلندر بر اساس جنس

سیلندر های فولادی معمولی:

مناسب برای دستگاه تزریق پلاستیک با کاربری مواد ساده و با دمای ذوب پایین می باشد. به طور معمول به روی تمامی دستگاه های تزریق نرمال این سیلندر وجود دارد و معمولا در سایز های A B C D می باشد که این حروف به معنای سایز سیلندر و حجم تزریق متفاوت برای دستگاه های تزریق پلاستیک می باشد. این نوع سیلندر در برابر سایش و خوردگی مقاومت کمتری نسبت به سایر سیلندر ها می باشد و برای تزریق مواد پلاستیکی ساده همچون PP ، PS ، PET و … توصیه می شود.

سیلندر های نیتروژن‌دهی شده:

در دستگاه‌هایی که مواد تقویت‌شده (مانند فایبرگلاس) تزریق می‌کنند ، سیلندر نیاز به سخت کاری دارد و این سخت کاری در مرحله اول به صورت نیتراته کردن سیلندر انجام می شود . نیتروژن یکی از مهم ترین و کاربردی ترین گاز ها در صنعت می باشد که در این فرایند ، سیلندرو مارپیچ ها را در معرض سوختن گاز نیتروژن قرار می دهند و دمای محیط تا حدود 4400 درجه می رسد . این فضا بصورت یک کوره عمودی در داخل زمین است. یعنی یک چاه حدود 10-6 متری در داخل زمین حفر می کنند و مشعل مربوطه را در کف کوره قرار می دهند و با لوله کشی گاز نیتروژن و دمش هوای فشرده به داخل آن باعث سوختن گاز نیتروژن شده و فضا داخل کوره تا دمای 400 درجه قابل تنظیم می باشد . سیلندرو مارپیچ ها را دسته جمعی در داخل این چاه آویزان کرده و حدود یک هفته آنها را در معرض سوختن نیتروژن قرار می دهند . سطح فلز تغییر رنگ داده و تا 7% میلی متر نیتراته می شوند . این سیلندر مقاوم در برابر سایش و خوردگی می باشد و در موارد مورد نیاز این تغییرات به روی آن انجام می شود.

سیلندرهای بای‌متال:

سیلندر بای‌متال نوعی سیلندر پیشرفته است که از دو لایه متفاوت تشکیل شده است. لایه خارجی معمولاً از فولاد سخت برای استحکام و مقاومت مکانیکی ساخته می‌شود، در حالی که لایه داخلی از آلیاژهای مقاوم در برابر سایش و خوردگی تشکیل شده است. این ترکیب باعث می‌شود سیلندر بی‌متال در برابر شرایط سخت کاری و مواد پلیمری خاص، عملکرد بهتری داشته باشد.

ویژگی‌های سیلندر بی‌متال در دستگاه تزریق پلاستیک

1. مقاومت بالا در برابر سایش: سیلندر بی‌متال به دلیل استفاده از آلیاژهای سخت در لایه داخلی، مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش دارد. این ویژگی آن را برای مواد پلیمری پرکننده مانند فایبرگلاس یا پلیمرهای مهندسی مناسب می‌سازد.

2. مقاومت در برابر خوردگی: لایه داخلی سیلندر بی‌متال مقاوم به خوردگی است و در برابر مواد شیمیایی و پلیمری خورنده، عملکرد بهینه‌ای دارد.

3. طول عمر بالا: به دلیل استفاده از مواد باکیفیت، سیلندر بی‌متال نسبت به سایر انواع سیلندرها، عمر مفید طولانی‌تری دارد.

4. عملکرد حرارتی مناسب: این سیلندر توانایی تحمل دماهای بالا را دارد و در فرآیند تزریق پلاستیک، ذوب مواد را با کیفیت و یکنواختی بهتری انجام می‌دهد.

کاربردهای سیلندر بی‌متال در دستگاه تزریق پلاستیک:

این مدل سیلندر در تولید قطعات با مواد پلیمری تقویت‌شده مانند نایلون تقویت‌شده با فایبرگلاس. برای پلیمرهایی با دمای ذوب بالا یا دارای خوردندگی مانند PEEK ، مواد PVC و آسیابی.

مزایای استفاده از سیلندر بی‌متال در دستگاه تزریق پلاستیک

1 – کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری:به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی، نیاز به تعمیرات مکرر کاهش می‌یابد.

2 – افزایش کیفیت تولید : استفاده از سیلندر بی‌متال در دستگاه تزریق پلاستیک باعث یکنواختی بیشتر در ذوب و تزریق مواد می‌شود.

3 – بهره‌وری بالا: این سیلندر توانایی تحمل کار در شرایط سخت را دارد و در تولید انبوه، عملکرد دستگاه را بهبود می‌بخشد.

ویژگی‌های مهمی که در باره سیلندر دستگاه تزریق پلاستیک باید رعایت و مد نظر قرار داده بشود:

– رسیلندر دستگاه تزریق باید استاندارد مقاومت حرارتی مناسب با مواد پلاستیک تزریقی مورد استقاده در دستگاه را داشته باشد.

– سیلندر دستگاه تزریق باید از طراحی دقیق برای کاهش اصطکاک و افزایش عمر مفید برخوردار باشد.

ماردون دستگاه تزریق پلاستیک

ماردون یا مارپیچ، جزئی کلیدی در دستگاه تزریق پلاستیک است که وظیفه فشرده‌سازی و انتقال مواد پلاستیکی را بر عهده دارد. طراحی و جنس ماردون تأثیر بسیاری بر کیفیت و سرعت تولید دارد.

انواع ماردون بر اساس مواد سازنده

1 – ماردون های فولادی استاندارد: گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه برای دستگاه تزریق پلاستیک با کاربرد ساده.

2 – ماردون نیتروژن‌دهی شده: مقاوم در برابر سایش و خوردگی. مناسب برای مواد تقویت‌شده مانند پلاستیک‌های پرکننده.

3 – ماردون بای‌متالیک: بهترین انتخاب برای مواد حساس و با خورندگی بالا . عمر طولانی‌تر و دقت بیشتر در فرآیند تزریق پلاستیک.

انتخاب سیلندر و ماردون مناسب برای دستگاه تزریق پلاستیک

برای دستیابی به عملکرد بهینه در دستگاه تزریق پلاستیک، انتخاب سیلندر و ماردون مناسب ضروری است. عوامل زیر باید در نظر گرفته شوند:

*نوع مواد پلاستیکی

مواد ساده مانند پلی‌اتیلن نیاز به ماردون استاندارد دارند.

مواد حساس یا خورنده مانند PVC به سیلندر و ماردون مقاوم نیاز دارند.

برخی ماردون ها دارای چهار شاخه و النگویی در نوک ماردون هستند و برخی فاقد آن و این کاملا به جنس و نوع مواد تزریق بستگی دارد

*ظرفیت تولید دستگاه تزریق پلاستیک

برای تولید انبوه، استفاده از سیلندر و ماردون مقاوم نیتراته یا بای متال توصیه می‌شود.

*دقت و کیفیت محصول نهایی

استفاده از ماردون‌های طراحی‌شده ویژه برای محصولات حساس.

برا اطلاع از قیمت و استعلام لیست قیمت دستگاه های تزریق پلاستیک با واحد فروش میلان کالا پلاست تماس بگیرید همچنین برای کسب اطلاعات بیشتر راجب تجیهزات تزریق پلاستیک و میزان سودسازی صنعت تزریق پلاستیک و کسب درآمد دستگاه تزریق پلاستیک صفحات محصول و مطالب زیر را مطالعه کنید.

کلام آخر:

سیلندر و ماردون دو بخش اساسی در دستگاه تزریق پلاستیک هستند که نقش مهمی در کیفیت، سرعت و بهره‌وری تولید دارند. انتخاب مناسب این اجزا می‌تواند عملکرد دستگاه را بهبود بخشد و عمر مفید آن را افزایش دهد. در نتیجه، شناخت انواع سیلندر و ماردون و تطبیق آن‌ها با نیازهای تولید، گامی اساسی در مدیریت موفق فرآیند تزریق پلاستیک است.