دستگاه تزریق پلاستیک | دلایل ایجاد پلیسه در قطعات تولیدی

پلیسه زدن یکی از مشکلات رایج در قطعات تولیدی با دستگاه تزریق پلاستیک است. در این مقاله به بررسی دلایل ایجاد پلیسه و راهکارهای جلوگیری از آن می‌پردازیم.

مقدمه

در فرآیند تولید قطعات پلاستیکی با دستگاه تزریق پلاستیک، یکی از چالش‌هایی که بسیاری از تولیدکنندگان با آن روبرو هستند، ایجاد پلیسه در قطعات نهایی است. این نقص ظاهری نه تنها از کیفیت محصول می‌کاهد، بلکه ممکن است منجر به برگشت محصول و افزایش ضایعات تولیدی شود. در این مقاله به صورت جامع به بررسی دلایل ایجاد پلیسه در قطعات تولیدی می‌پردازیم و راهکارهایی برای پیشگیری از آن ارائه می‌دهیم.

پلیسه چیست و چرا اهمیت دارد؟

دستگاه تزریق پلاستیک

پلیسه (Flash) به برآمدگی‌های نازک و اضافی از مواد پلاستیکی گفته می‌شود که معمولاً در اطراف درزهای قالب ایجاد می‌شود. این مشکل به دلیل نشت مواد مذاب از میان قسمت‌های قالب و بسته نشدن کامل قالب اتفاق می‌افتد.
وجود پلیسه در محصولات نهایی نه تنها جلوه‌ی ظاهری قطعه را تحت تأثیر قرار می‌دهد، بلکه می‌تواند عملکرد مکانیکی و کاربردی آن را نیز مختل کند.

دلایل اصلی ایجاد پلیسه در دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه تزریق پلاستیک

1. عدم تنظیم مناسب فشار قفل قالب

در ماشین تزریق پلاستیک، فشار قفل قالب نقش کلیدی در جلوگیری از نشت مواد دارد. اگر این فشار به اندازه کافی نباشد، قالب به درستی بسته نمی‌شود و مواد مذاب از درزها خارج می‌شوند. این موضوع مخصوصاً در قطعات بزرگ و قالب‌هایی با سطح تماس زیاد اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.

2. اشکالات طراحی قالب

برخی ایرادات طراحی مانند وجود خطوط تقسیم ناقص یا انطباق نادرست دو نیمه قالب، می‌توانند باعث نشت مواد شوند. در نتیجه پلیسه‌هایی در اطراف قطعه تشکیل می‌شوند. استفاده از قالب‌های فرسوده یا دارای آسیب‌دیدگی نیز از عوامل مهم در ایجاد پلیسه است.

3. دمای بیش از حد مواد مذاب

افزایش دمای مواد در هنگام تزریق باعث کاهش ویسکوزیته شده و مواد روان‌تر می‌شوند. این روانی بیش از حد می‌تواند سبب نشت مواد از بین شکاف‌های بسیار باریک قالب شود و پلیسه ایجاد کند.

4. سرعت تزریق بالا

دستگاه تزریق پلاستیک

سرعت بالای تزریق باعث ایجاد فشار اضافی در داخل قالب می‌شود که در صورتی که سیستم قفل قالب ضعیف عمل کند، منجر به بیرون‌زدگی مواد از محل تقسیم قالب می‌شود.

5. سایش یا خرابی قطعات مکانیکی دستگاه

قطعات مکانیکی فرسوده یا معیوب مانند صفحات قفل قالب، سیلندرها یا سیستم‌های هیدرولیکی می‌توانند از بسته شدن کامل قالب جلوگیری کنند و منجر به تولید پلیسه شوند. نگهداری منظم ماشین تزریق پلاستیک نقش مهمی در جلوگیری از این مشکل دارد.

چگونه از ایجاد پلیسه در قطعات پلاستیکی جلوگیری کنیم؟

قالب گیری تزریق پلاستیک اینسرتی

– تنظیم دقیق پارامترهای دستگاه تزریق پلاستیک

افزایش فشار قفل قالب در صورت نیاز
کاهش سرعت تزریق برای کنترل بهتر جریان مواد
کنترل دقیق دمای هیترها و بررسی صحت سنسورهای حرارتی

– بررسی و نگهداری منظم قالب‌ها

بررسی خطوط تقسیم قالب قبل از هر بار تزریق
جلوگیری از استفاده طولانی از قالب‌های فرسوده
روانکاری منظم قطعات متحرک قالب برای بسته شدن کامل

– آموزش اپراتورها در کار با دستگاه تزریق پلاستیک

یکی از دلایل تکرار شونده ایجاد پلیسه، عدم آشنایی کافی اپراتورها با تنظیمات دستگاه است. آموزش صحیح و مستمر باعث کاهش خطای انسانی و افزایش کیفیت تولید می‌شود.

نقش دستگاه تزریق پلاستیک پیشرفته در کاهش پلیسه

استفاده از دستگاه‌های تزریق پلاستیک مدرن و پیشرفته که دارای سیستم‌های کنترلی دقیق‌تر هستند، می‌تواند به طرز چشمگیری از بروز پلیسه جلوگیری کند. این دستگاه‌ها معمولاً مجهز به سیستم مانیتورینگ فشار، دما و سرعت تزریق هستند و هشدارهایی برای تنظیمات نادرست ارائه می‌دهند.

تصویر پیشنهادی

دستگاه تزریق پلاستیک

نمونه پلیسه در قطعات تولیدی با دستگاه تولید قطعات پلاستیکی

لینک‌های داخلی

نگهداری منظم ماشین تزریق پلاستیک
پارامترهای مهم در راه‌اندازی دستگاه تزریق

لینک‌های خارجی

What is Flash in Injection Molding
Injection Molding Defects and How to Prevent Them

نتیجه‌گیری

پلیسه در تولیدات حاصل از دستگاه تزریق پلاستیک یک مشکل رایج اما قابل پیشگیری است. با بررسی دقیق دلایل ایجاد آن و اجرای اقدامات اصلاحی مانند تنظیمات دقیق دستگاه، استفاده از قالب‌های استاندارد و آموزش اپراتورها، می‌توان تا حد زیادی از این نقص تولیدی جلوگیری کرد. با رعایت نکات فوق، کیفیت نهایی قطعات پلاستیکی به طرز چشمگیری افزایش خواهد یافت.