دستگاه تزریق پریفرم یا دستگاه تولید پریفرم در واقع همان دستگاه تزریق پلاستیک میباشد که در فرایند تزریق و قالب گیری تزریق پلاستیک برای تولید پریفرم مورد استفاده تولید کنندگان قرار میگیرد. تولید پریفرم  گامی مهم در ایجاد محصولات پلاستیکی مختلف، به ویژه در صنعت بسته بندی است.

پریفرم ها به عنوان فرم یا قالب اولیه محصولاتی مثل بطری های پلاستیکی و جار پت قبل از پردازش بیشتر میباشند. معمولاً با روش های قالب گیری دمشی که استفاده از دستگاه بادکن پت میباشد این پریفرم ها تغییر شکل میدهند و محصول نهایی ایجاد میشود. پریفرم ها با اندازه های مختلف و اندازه دهانه مختلف تولید میشوند و سپس در دستگاه تولید بطری پلاستیکی یا بادکن پت تبدیل به محصولات مختلفی میشوند که در صنایع مختلف بخصوص مواد غذایی و استفاده روزمره بشر به صورت فراوران مورد استفاده قرار میگیرند.

اهمیت پریفرم ها در نقش آنها به عنوان واسطه در زنجیره تولید کالاهای پلاستیکی است که در نهایت تبدیل به انواع بطری های پت و جار پت و… میشوند. با ایجاد پریفرم ها از طریق قالب گیری تزریقی و قالب ها تزریق پلاستیک، تولیدکنندگان می توانند به یکنواختی در شکل و ضخامت محصول نهایی دست یابند. این سازگاری برای کاربردهایی که در آن دقت و یکپارچگی ساختاری مهم است، مانند بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی یا ظروف دارویی بسیار مهم است.

تزریق پلاستیک یک فرآیند تولیدی است که در آن مواد مذاب، معمولاً ترموپلاستیک‌ها و گرانول های پلاستیکی، با فشار بالا به داخل حفره قالبتزریق پلاستیک، تزریق می‌شوند. این فرآیند امکان تشکیل دقیق و کارآمد اشکال پیچیده با کیفیت ثابت و حداقل ضایعات مواد را فراهم می کند.

ماشین‌های تزریق پلاستیک میتوانند به‌طور خاص برای تولید پریفرم‌ها با تزریق مواد مذاب به داخل قالب پریفرم که به شکل پیش‌فرم است مورد استفاده قرار گیرند و پس از تولید، این پریفرم ها با استفاده از دستگاه بادکن پت به شکل نهایی مورد نیاز مانند بطری های پت و… تبدیل شوند و روانه بازار مصرف پلاستیک شوند.

دستگاه تولید پریفرم، دستگاه تزریق پریفرم

دستگاه تزریق تولید پریفرم (Preform Injection Molding Machine) یکی از تجهیزات در صنعت تولید پلاستیک است که  در تولید انواع مختلف محصولات پلاستیکی، به ویژه بطری‌ها و ظروف بسته‌بندی و… استفاده فراوانی دارد. این دستگاه که همان دستگاه تزریق پلاستیک میباشد به طور ویژه برای تولید “پریفرم‌ها” مورد استفاده قرار میگیرد، که پیش‌فرم‌های اولیه  در فرآیندهای بعدی به محصولات نهایی تبدیل می‌شوند.

دستگاه تزریق پریفرم، در ابتدا با استفاده از تکنولوژی پیشرفته، پلاستیک مذاب را تحت فشار بالا به قالب‌هایی با شکل و اندازه‌های دقیق تزریق می‌کند. این فرآیند به تولید پیش‌فرم‌هایی با کیفیت بالا، یکنواخت و با ویژگی‌های مشخص کمک می‌کند. از آنجا که تولید پریفرم‌ها نیازمند دقت و سرعت بالاست، دستگاه‌های تزریق پریفرم با قابلیت‌های ویژه‌ای نظیر کنترل دقیق دما و فشار، مدیریت زمان و مواد، و سیستم‌های اتوماسیون پیشرفته، بهینه‌سازی فرآیند تولید را ممکن می‌سازند.

استفاده از این دستگاه‌ها در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی مواد غذایی و نوشیدنی، داروسازی، و صنعت خودرو بسیار رایج است. از آنجایی که توجه به کیفیت و دقت در تولید پریفرم‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است، انتخاب دستگاه تزریق پریفرم مناسب می‌تواند تأثیر مستقیم بر روی کیفیت محصولات نهایی و کارایی خط تولید داشته باشد. با پیشرفت‌های مداوم در تکنولوژی، این دستگاه‌ها اکنون قادرند به شکلی بهینه‌تر و پایدارتر، نیازهای مختلف تولیدی را برآورده کنند و به طور کلی سهم عمده‌ای در ارتقای کیفیت و کاهش هزینه‌های تولید ایفا نمایند.

دستگاه تزریق پریفرم یا دستگاه تولید پریفرم در واقع همان دستگاه تزریق پلاستیک میباشد که در فرایند تزریق و قالب گیری تزریق پلاستیک برای تولید پریفرم مورد استفاده تولید کنندگان قرار میگیرد. تولید پریفرم  گامی مهم در ایجاد محصولات پلاستیکی مختلف، به ویژه در صنعت بسته بندی است.

برای اطلاع از انواع دیگر دستگاه های تزریق پلاستیک و راه های دیگر کسب درامد دستگاه تزریق پلاستیک میتوانید مقالات زیر را نیز مطالعه کنید.

• قیمت دستگاه تزریق پلاستیک
• درامد ماهیانه دستگاه تزریق پلاستیک
• دستگاه تولید پالت پلاستیکی
• دستگاه تزریق پلاستیک سبد میوه
• خرید دستگاه تزریق پلاستیک
• دستگاه تزریق پلاستیک خانگی
• دستگاه تزریق پلاستیک عمودی

قیمت دستگاه تولید پریفرم، لیست قیمت دستگاه تزریق پریفرم

قیمت دستگاه تزریق پریفرم به عوامل متعددی بستگی دارد که هر یک به‌طور مستقیم بر هزینه نهایی دستگاه تأثیر می‌گذارند. قیمت دستگاه تولید پریفرم میتواند متغییر باشد و عواملی مهمی مانند نوسانات ارزی و گمرگی هزینه‌های تولید و حمل‌ونقل، نوسانات نرخ ارز، و هزینه‌های مربوط به نصب و راه‌اندازی، هزینه قالب تزریق پلاستیک و… می‌تواند بر قیمت نهایی دستگاه افزوده شود، همچنین نوع دستگاه، تناژ دستگاه تزریق و…. میتواند بر قیمت دستگاه ها بشدت تاثیر گذار باشد. برای اطلاع از قیمت دستگاه تولید پریفرم و لیست قیمت دستگاه تولید پریفرم با واحد فروش تماس بگیرید تا قیمت روز را دریافت کنید.

یکی مهم‌ترین عوامل، ظرفیت تولید و اندازه دستگاه است؛ دستگاه‌های تزریق پلاستیک با ظرفیت‌های مختلف برای تولید محصولات با حجم‌های مختلف طراحی شده‌اند و به طور معمول، هرچه ظرفیت دستگاه بیشتر باشد، قیمت آن نیز بالاتر خواهد بود.

تکنولوژی و ویژگی‌های دستگاه از دیگر عوامل کلیدی هستند. دستگاه‌هایی که از تکنولوژی‌های پیشرفته‌تر، مانند سیستم‌های کنترل دیجیتال، اتوماسیون پیشرفته، و سیستم‌های خنک‌کننده  ماندد چیلر دستگاه تزریق پلاستیک  برخوردارند، معمولاً قیمت بالاتری دارند. به‌علاوه، برند و کیفیت ساخت دستگاه نیز تأثیر زیادی بر قیمت دارد؛ برندهای معتبر و شناخته‌شده معمولاً قیمت‌های بالاتری دارند، اما اغلب کیفیت و دوام بهتری را نیز ارائه می‌دهند و خدمات پس از فروش و پشتیبانی بهتری را فراهم می‌کنند.

به‌علاوه، مواد اولیه و قطعات یدکی نیز بر قیمت دستگاه تأثیرگذار هستند؛ استفاده از مواد با کیفیت بالا و قطعات یدکی معتبر ممکن است هزینه‌های تولید را افزایش دهد، اما در عوض، به افزایش عمر مفید دستگاه و کاهش نیاز به تعمیرات کمک می‌کند. بازار و تقاضا نیز نقش مهمی در تعیین قیمت دستگاه‌های تزریق پلاستیک ایفا می‌کند.

میزان کارایی و انرژی مصرفی دستگاه نیز از دیگر فاکتورهای مهم است؛ دستگاه‌هایی که مصرف انرژی بهینه‌تری دارند و کارایی بالاتری ارائه می‌دهند، ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند، اما در طولانی‌مدت به صرفه‌تر خواهند بود. به‌طور کلی، برای انتخاب بهترین دستگاه تزریق پلاستیک متناسب با نیازهای خود، بررسی دقیق این عوامل و مقایسه گزینه‌های مختلف می‌تواند به شما در تصمیم‌گیری کمک کند و به شما این امکان را می‌دهد که دستگاهی با بهترین تعادل بین قیمت و کیفیت را انتخاب کنید.

مراحل تولید پریفرم توسط دستگاه تزریق پریفرم

تولید پریفرم‌ها توسط دستگاه تزریق پلاستیک یک فرآیند دقیق و پیچیده است که شامل چندین مرحله کلیدی است.

1.آماده‌سازی مواد اولیه
پریفرم‌ها معمولاً از پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) تولید می‌شوند. برای شروع، گرانول‌های پلاستیک باید به طور دقیق آماده‌سازی شوند. این شامل خشک کردن مواد با دستگاه گازگیر تزریق پلاستیک است تا رطوبت آن‌ها به حداقل برسد، زیرا رطوبت می‌تواند بر کیفیت و خواص نهایی پریفرم تأثیر بگذارد. پس ان اگر نیاز بود با استفاده از دستگاه میکسر مواد پلاستیک مواد مخلوط یا مواد اضافی به انها اضافه میشود سپس روانه خط تولید در دستگاه تزریق میشوند.

2.تغذیه دستگاه و ذوب کردن مواد
گرانول‌های پلاستیک آماده شده به قیف دستگاه تزریق پلاستیک وارد می‌شوند. این قیف مواد را به محفظه ذوب دستگاه منتقل می‌کند. در محفظه ذوب، گرانول‌ها تحت حرارت و فشار قرار می‌گیرند تا به حالت مایع تبدیل شوند. این حرارت به طور دقیق کنترل می‌شود تا از ذوب یکنواخت و ایجاد مواد مذاب با کیفیت بالا اطمینان حاصل شود.

3.تزریق مواد مذاب، فرآیند تزریق
مواد مذاب به وسیله یک پیچ درون سیلندر به ناحیه قالب هدایت می‌شود. در این مرحله، مواد با فشار بالا به قالب‌های دقیق که به شکل پریفرم‌ها طراحی شده‌اند، تزریق می‌شود.

پر کردن قالب
در این مرحله، قالب‌های پریفرم به سرعت پر می‌شوند تا شکل و ابعاد دقیق پریفرم حاصل شود. فشار و سرعت تزریق باید به دقت کنترل شود تا از تکمیل کامل قالب و جلوگیری از عیوب احتمالی اطمینان حاصل شود.

4.خنک کردن و جامد کردن
پس از تزریق، پریفرم‌ها درون قالب به سرعت خنک و جامد می‌شوند. سیستم‌های خنک‌کننده داخلی قالب مانند برج خنک کنند دستگاه تزریق پلاستیک به این فرآیند کمک می‌کنند تا پریفرم‌ها به شکل نهایی خود درآیند. پس از خنک شدن کامل، قالب باز شده و پریفرم‌های جامد شده از قالب خارج می‌شوند. در این مرحله، احتمالاً نیاز به بررسی و کنترل کیفیت اولیه وجود دارد.

5.برش و اصلاحات نهایی
در بسیاری از موارد، ممکن است نیاز به برش اضافات یا لبه‌های اضافی از پریفرم‌ها وجود داشته باشد. این عملیات برای اطمینان از کیفیت نهایی و دقت ابعاد انجام می‌شود.

پریفرم‌ها پس از برش و اصلاح، برای اطمینان از کیفیت و تطابق با استانداردها مورد بررسی قرار می‌گیرند. این بازرسی شامل بررسی ابعاد، وزن، و نبود عیوب ظاهری است.

6.بسته‌بندی و آماده‌سازی برای مراحل بعدی
پریفرم‌های آماده شده به صورت دسته‌ای بسته‌بندی می‌شوند تا برای مراحل بعدی تولید، یا فرآیندهای دیگر، آماده شوند.

دستگاه تزریق تولید پریفرم (Preform Injection Molding Machine) یکی از تجهیزات در صنعت تولید پلاستیک است که  در تولید انواع مختلف محصولات پلاستیکی، به ویژه بطری‌ها و ظروف بسته‌بندی و… استفاده فراوانی دارد.

اجزای دستگاه تزریق پلاستیک پریفرم

1.واحد تزریق (Injection Unit)

• پیچ و سیلندر: پیچ و سیلندر وظیفه ذوب کردن و مخلوط کردن پلاستیک‌های گرانولی را بر عهده دارند. پیچ مواد پلاستیکی را از قیف تغذیه به داخل سیلندر می‌برد و در اینجا با حرارت و فشار ذوب می‌کند.
• سیستم حرارتی: شامل المنت‌های حرارتی است که دمای سیلندر را برای ذوب پلاستیک کنترل می‌کند. این سیستم به تنظیم دمای مناسب برای ذوب پلاستیک کمک می‌کند.
• پیستون و سیستم تزریق: پیستون به مواد مذاب فشار وارد می‌کند تا آنها را به داخل قالب‌ها تزریق کند. سیستم تزریق قادر است دما و فشار را به دقت تنظیم کند.

2.واحد قالب‌گیری (Clamping Unit)

• قالب‌ها (Molds): قالب‌ها ابزارهای دقیق هستند که شکل نهایی پریفرم را به پلاستیک میدهند.
• سیستم قفل‌سازی: این سیستم قالب‌ها را در هنگام تزریق در محل مناسب نگه می‌دارد. سیستم قفل‌سازی می‌تواند از نوع هیدرولیک، مکانیکی یا الکتریکی باشد و به حفظ دقت و یکنواختی در فرآیند تزریق کمک می‌کند.
• سیلندر قفل‌سازی: سیلندر قفل‌سازی برای ایجاد فشار و نگه‌داشتن قالب‌ها در جای خود در حین فرآیند تزریق استفاده می‌شود.

3.سیستم‌های کنترل و پایش

• کنترلر دیجیتال: این بخش شامل نمایشگرها و پنل‌های کنترل است که به اپراتورها اجازه می‌دهد تا تنظیمات دستگاه را نظارت و تغییر دهند. کنترلرها برای تنظیم دما، فشار، زمان تزریق و سایر پارامترهای مهم استفاده می‌شوند.
• سنسورها و ابزارهای اندازه‌گیری: این ابزارها برای نظارت بر دما، فشار، و سرعت تزریق استفاده می‌شوند و به بهینه‌سازی عملکرد دستگاه و کیفیت محصول نهایی کمک می‌کنند.

4.سیستم خنک‌سازی (Cooling System)

• سیستم‌های خنک‌کننده آب: این سیستم‌ها شامل لوله‌های آب و مبدل‌های حرارتی هستند که برای خنک‌کردن قالب و کاهش دمای پلاستیک مذاب استفاده می‌شوند. خنک‌سازی مناسب برای جلوگیری از عیوب و بهبود کیفیت محصول نهایی ضروری است.
• فن‌ها و سیستم‌های تهویه: این سیستم‌ها به خنک‌سازی محیط دستگاه و جلوگیری از افزایش دما در قسمت‌های مختلف کمک می‌کنند.

5.سیستم‌های تغذیه و انتقال

• قیف تغذیه: قیف تغذیه برای وارد کردن مواد گرانولی پلاستیک به دستگاه استفاده می‌شود. این قیف به طور معمول با سیستم‌هایی برای تأمین یکنواخت مواد به پیچ و سیلندر مجهز است.
• سیستم‌های انتقال مواد: این سیستم‌ها شامل نوار نقاله‌ها و مخازن ذخیره و دستگاه موادکش تزریق پلاستیک هستند که برای انتقال مواد گرانولی به قیف تغذیه استفاده می‌شوند.

6.سیستم‌های هیدرولیکی

• پمپ‌های هیدرولیک: پمپ‌های هیدرولیک برای ایجاد فشار لازم در سیستم‌های قفل‌سازی و تزریق استفاده می‌شوند.
• سیلندرهای هیدرولیک: این سیلندرها برای حرکت دادن قالب‌ها و سیستم‌های تزریق به کار می‌روند.

7. سیستم‌های امنیتی و حفاظتی

• درب‌های حفاظتی و سیستم‌های قفل: این سیستم‌ها برای ایمنی اپراتورها و جلوگیری از دسترسی به قسمت‌های متحرک دستگاه در حین عملیات استفاده می‌شوند.
• سیستم‌های آلارم و هشدار: برای اطلاع‌رسانی در مورد مشکلات یا شرایط غیرطبیعی در فرآیند تولید، مانند مشکلات دما یا فشار.

مزایای استفاده از دستگاه‌های تولید پریفرم

1.بهره‌وری بالا و تولید انبوه: یکی از بزرگ‌ترین مزایای استفاده از دستگاه‌های تولید پریفرم ، امکان تولید انبوه و با سرعت بالا است. این دستگاه‌ها قادر به تولید هزاران پریفرم در ساعت هستند، که باعث افزایش بهره‌وری و کاهش زمان تولید می‌شود. این ویژگی به ویژه برای صنایع بزرگ که نیاز به حجم بالای پریفرم دارند، بسیار مهم است.

2.کیفیت بالا و یکنواختی در تولید: دستگاه‌های تولید پریفرم  به دلیل استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته مانند کنترل‌های PLC، سیستم‌های تزریق دقیق، و سیستم‌های خنک‌کننده مؤثر، قادر به تولید پریفرم‌هایی با کیفیت یکنواخت و دقیق هستند. این دقت در تولید باعث می‌شود که پریفرم‌های تولید شده دارای وزن، ضخامت و شکل یکسان باشند، که این امر اهمیت بالایی در حفظ کیفیت نهایی بطری‌های تولیدی دارد.

3.کاهش ضایعات و مواد اولیه: این دستگاه‌ها به دلیل دقت بالا در تزریق مواد، می‌توانند مصرف مواد اولیه را بهینه کنند و میزان ضایعات را به حداقل برسانند. این کاهش ضایعات منجر به صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید و حفظ منابع زیست‌محیطی می‌شود. همچنین، استفاده بهینه از مواد PET می‌تواند هزینه‌های تولید را کاهش داده و رقابت‌پذیری تولیدکنندگان را افزایش دهد.

4.انعطاف‌پذیری در تولید انواع پریفرم: دستگاه‌های تولید پریفرم به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهند که انواع مختلف پریفرم‌ها را با اشکال و اندازه‌های متنوع تولید کنند. این دستگاه‌ها قابلیت تنظیم برای تولید پریفرم‌های مخصوص بطری‌های گازبند (Carbonated), آب‌بند (Non-Carbonated), و پریفرم‌های رنگی و شفاف را دارند. این انعطاف‌پذیری به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که به نیازهای مختلف مشتریان پاسخ دهند و تنوع محصولات خود را افزایش دهند.

5.صرفه‌جویی در انرژی: نسل‌های جدید دستگاه‌های تولید پریفرم با استفاده از موتورهای الکتریکی و هیدرولیک بهینه، مصرف انرژی را به طور چشمگیری کاهش داده‌اند. این دستگاه‌ها به دلیل سیستم‌های کنترل پیشرفته، مصرف انرژی را بهینه می‌کنند و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهند. صرفه‌جویی در انرژی نه تنها به کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند، بلکه به محیط زیست نیز کمتر آسیب می‌زند.

6.سرعت بالا در خنک‌سازی و بهبود فرآیند تولید: دستگاه‌های تولید پریفرم  به سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته مجهز هستند که به سرعت پریفرم‌های تولید شده را خنک می‌کنند و زمان کل تولید را کاهش می‌دهند. این سرعت در خنک‌سازی، فرآیند تولید را تسریع کرده و امکان تولید بیشتر در مدت زمان کمتر را فراهم می‌کند. سیستم‌های خنک‌کننده باعث می‌شوند که پریفرم‌ها بدون تغییر شکل و با کیفیت بالا تولید شوند.

7.کاهش نیاز به نیروی انسانی و اتوماسیون کامل: با پیشرفت تکنولوژی، دستگاه‌های تولید پریفرم  به صورت اتوماتیک کار می‌کنند و نیاز به نیروی انسانی را به حداقل رسانده‌اند. این دستگاه‌ها قابلیت برنامه‌ریزی و کنترل خودکار دارند و از اپراتورها تنها برای نظارت و مدیریت استفاده می‌کنند. این ویژگی باعث کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و افزایش دقت و کارایی در تولید می‌شود.

8.دوام و طول عمر بالا: دستگاه‌های تولید پریفرم پت به دلیل استفاده از قطعات با کیفیت و طراحی مقاوم، دارای دوام و طول عمر بالایی هستند. این دستگاه‌ها معمولاً به نحوی طراحی شده‌اند که با کمترین نیاز به تعمیرات و نگهداری، سال‌ها به طور مؤثر عمل کنند. این طول عمر بالا باعث کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و افزایش بهره‌وری کلی خط تولید می‌شود.

نتیجه
دستگاه های تولید پریفرم  یا پیش فرم نقش اساسی در تولید مدرن، به‌ویژه در صنایع وابسته به محصولات پلاستیکی دارند. این ماشین ها با امکان تولید کارآمد پریفرم ها با ابعاد دقیق، اندازه دهانه های مختلف و کیفیت ثابت، زیربنای تولید محصولات متنوع از ظروف نوشیدنی گرفته تا… را تشکیل می دهند.