تناژ دستگاه تزریق پلاستیک به عنوان مقدار فشاری تعریف می‌شود که دستگاه تزریق پلاستیک قادر است به قالب تزریق پلاستیک وارد کند تا منجر به تولید قطعه پلاستیکی شود. در نتیجه، انتخاب صحیح آن اساسی برای تضمین کیفیت و دقت بالای قطعات تولیدی در هنگام تزریق پلاستیک است.

انتخاب تناژ مناسب برای دستگاه تزریق پلاستیک تأثیر بسزایی بر کیفیت قطعات دارد. تناژ نه تنها به دقت ابعادی و سطحی قطعات، بلکه به استحکام و مقاومت آن‌ها نیز تأثیر می‌گذارد.

یکی از اصطلاحات مهم و بحث‌برانگیز در حوزه تزریق پلاستیک، “تناژ” است که نمایانگر قدرت و فشاری است که دستگاه تزریق پلاستیک می‌تواند به قالب تزریق پلاستیک وارد کند. برای مطالعه بیشتر میتواند مقالات زا را نیز مطالعه کنید

1. خرید دستگاه تزریق پلاستیک
2. قیمت دستگاه تزریق پلاستیک
3. راهنمای خرید دستگاه تزریق پلاستیک
4. درامد دستگاه تزریق پلاستیک
5. دستگاه تزریق پلاستیک سبد میوه
6. دستگاه تزریق پالت پلاستیکی
7. دستگاه تزریق پریفرم
8. دستگاه تزریق پلاستیک خانگی
9. دستگاه تزریق پلاستیک عمودی

تناژ نه تنها به دقت ابعادی و سطحی قطعات، بلکه بر استحکام و مقاومت آن‌ها نیز تأثیر می‌گذارد. استفاده از تناژ نادرست می‌تواند به مشکلاتی همچون عدم پر شدن ناکافی قالب، خرابی قطعات در حین تزریق، و حتی آسیب به قالب و دستگاه منجر شود. استفاده از تناژ مناسب می‌تواند باعث کاهش زمان سیکل، کاهش مصرف انرژی، و حتی افزایش عمر مفید دستگاه شود.

تناژ دستگاه تزریق پلاستیک

تناژ در دستگاه‌های تزریق پلاستیک به میزان نیرویی اشاره دارد که دستگاه می‌تواند به قالب تزریق پلاستیک اعمال کند تا آن را به‌طور کامل بسته نگه دارد. این نیرو معمولاً به واحد تن (ton) اندازه‌گیری می‌شود و از اهمیت بالایی برخوردار است.

تناژ مناسب تضمین می‌کند که مواد پلاستیکی به‌درستی در قالب تزریق شده و محصول نهایی بدون نقص تولید شود. اگر نیروی تناژ کافی نباشد، قالب‌ها به‌درستی بسته نمی‌شوند و مواد پلاستیکی ممکن است نشت کنند، که این موضوع منجر به تولید محصولات ناقص و بی‌کیفیت می‌شود.

تناژ به عنوان یک پارامتر بسیار مهم شناخته می‌شود که نمایانگر نیروی فشاری است که دستگاه می‌تواند به قالب وارد کند. این نیروی است که برای فشردن مواد پلاستیکی به داخل قالب و ایجاد قطعات مورد نظر با دقت و کیفیت مطلوب اعمال میشود. تنظیم درست تناژ به اندازه‌گیری صحیح و موثری از این نیرو وابسته است که بر اساس اندازه و پیچیدگی قطعه، نوع مواد استفاده شده، و شرایط فرآیند تعیین می‌شود.

تناژ دستگاه تزریق پلاستیک به عنوان مقدار فشاری تعریف می‌شود که دستگاه تزریق پلاستیک قادر است به قالب تزریق پلاستیک وارد کند تا منجر به تولید قطعه پلاستیکی شود.

اهمیت تناژ در دستگاه‌های تزریق پلاستیک

1.تضمین کیفیت محصول نهایی: نیروی تناژ مناسب تضمین می‌کند که قالب به‌طور کامل بسته شده و مواد پلاستیکی به درستی در قالب تزریق می‌شوند. اگر نیروی تناژ کافی نباشد، ممکن است قالب به درستی بسته نشود و این امر می‌تواند منجر به نشت مواد پلاستیکی و ایجاد حفره‌ها یا نواقص در محصول نهایی شود. بنابراین، تناژ مناسب به تولید محصولاتی با کیفیت بالا و بدون نقص کمک می‌کند.

2.جلوگیری از خرابی و نواقص قالب: استفاده از نیروی تناژ بیش از حد می‌تواند به قالب و دستگاه آسیب برساند. فشار بیش از حد بر روی قالب‌ها می‌تواند باعث تغییر شکل یا شکستگی آن‌ها شود. همچنین، فشار زیاد می‌تواند به دستگاه تزریق پلاستیک آسیب زده و عمر مفید آن را کاهش دهد. بنابراین، تنظیم دقیق تناژ به حفظ سلامت و طول عمر قالب‌ها و دستگاه کمک می‌کند.

3.بهینه‌سازی مصرف انرژی: تناژ مناسب می‌تواند به بهینه‌سازی مصرف انرژی در دستگاه‌های تزریق پلاستیک کمک کند. استفاده از نیروی بیش از حد لازم می‌تواند منجر به مصرف انرژی بیشتر شود که این امر می‌تواند هزینه‌های تولید را افزایش دهد. با تنظیم مناسب تناژ، می‌توان مصرف انرژی را کاهش داده و هزینه‌های تولید را بهینه کرد.

4.افزایش کارایی تولید: تناژ مناسب می‌تواند به افزایش کارایی فرآیند تولید کمک کند. با تنظیم دقیق تناژ، می‌توان از خرابی‌ها غیرضروری در خط تولید جلوگیری کرد. این امر می‌تواند به کاهش زمان تولید و افزایش تعداد محصولات تولیدی در هر دوره زمانی منجر شود.

5.کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: تنظیم دقیق تناژ می‌تواند به کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری کمک کند. استفاده از نیروی مناسب می‌تواند از آسیب‌های غیرضروری به دستگاه و قالب‌ها جلوگیری کند که این امر می‌تواند هزینه‌های مربوط به تعمیر و نگهداری را کاهش دهد.

6.بهبود دقت و تکرارپذیری: تناژ مناسب به بهبود دقت و تکرارپذیری در تولید محصولات پلاستیکی کمک می‌کند. تنظیم دقیق نیروی تناژ به دستگاه اجازه می‌دهد تا هر بار قالب‌ها را به‌طور یکنواخت و با همان نیروی مناسب ببندد. این امر می‌تواند به تولید محصولات با کیفیت یکنواخت و با دقت بالا کمک کند.

7.سازگاری با مواد مختلف: مواد پلاستیکی مختلف دارای خواص متفاوتی هستند و نیاز به نیروهای تناژ متفاوتی دارند. تنظیم مناسب تناژ می‌تواند به سازگاری دستگاه با انواع مختلف مواد پلاستیکی کمک کند. این امر می‌تواند به تولید محصولات متنوع با استفاده از مواد مختلف بدون نیاز به تغییرات بزرگ در دستگاه منجر شود.

8.جلوگیری از نشت مواد پلاستیکی: هنگامی که مواد پلاستیکی به داخل قالب تزریق می‌شوند، فشار بالایی ایجاد می‌شود. اگر نیروی کافی برای بسته نگه داشتن قالب‌ها وجود نداشته باشد، مواد پلاستیکی می‌توانند از محل‌های غیرمطلوب نشت کنند. تناژ مناسب تضمین می‌کند که قالب‌ها به درستی و با نیروی کافی بسته می‌شوند تا از نشت مواد جلوگیری شود و محصول نهایی بدون نقص تولید شود.

عوامل مؤثر بر تناژ دستگاه تزریق پلاستیک

• اندازه و نوع محصول
• نوع ماده پلاستیکی
• طراحی قالب
• ضخامت دیواره‌ها

چگونه تناژ مناسب را انتخاب کنیم؟

1.تعیین ابعاد و نوع محصول: محصولات بزرگ‌تر و پیچیده‌تر نیاز به نیروی بیشتری برای فشردن قالب‌ها دارند. محصولات با جزئیات و پیچیدگی‌های بالا نیز ممکن است نیاز به نیروی بیشتری داشته باشند.

2.نوع ماده پلاستیکی: مواد پلاستیکی مختلف دارای خواص متفاوتی هستند و نیاز به نیروهای متفاوتی دارند. برخی مواد نیاز به نیروی بیشتری برای تزریق دارند، مانند پلاستیک‌های سخت‌تر و متراکم‌تر. در نظر گرفتن خواص مکانیکی و فیزیکی ماده پلاستیکی مورد استفاده در تولید، می‌تواند در تعیین تناژ مناسب کمک کند.

3.طراحی قالب: قالب‌هایی که دارای طراحی پیچیده‌تری هستند، نیاز به نیروی بیشتری برای فشردن و تزریق مواد پلاستیکی دارند. قالب‌های چند حفره‌ای که برای تولید همزمان چندین قطعه استفاده می‌شوند، نیاز به نیروی بیشتری برای بستن قالب‌ها دارند.

4.ضخامت دیواره‌های محصول: محصولاتی با دیواره‌های ضخیم‌تر نیاز به نیروی بیشتری برای فشردن قالب‌ها دارند. بررسی ضخامت دیواره‌ها در هنگام تعیین تناژ بسیار مهم است.

5.محاسبات ریاضی

• محاسبه سطح مقطع: محاسبه سطح مقطع محصول و حفره‌های قالب به تعیین تناژ مورد نیاز کمک می‌کند. این کار به طور معمول با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی و شبیه‌سازی انجام می‌شود.
• محاسبه فشار تزریق: محاسبه فشار تزریق نیز در تعیین تناژ مؤثر است. این فشار باید به حدی باشد که مواد پلاستیکی به‌درستی به تمام نقاط قالب تزریق شود.

6.استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی: نرم‌افزارهای شبیه‌سازی می‌توانند به مهندسان و تولیدکنندگان کمک کنند تا فرآیند تزریق پلاستیک را به دقت بررسی و بهینه‌سازی کنند. این نرم‌افزارها قادر به شبیه‌سازی فرآیند تزریق و پیش‌بینی مشکلات ممکن هستند و می‌توانند به انتخاب تناژ مناسب کمک کنند.

7.مشاوره با تولیدکنندگان دستگاه‌های تزریق پلاستیک: تولیدکنندگان دستگاه‌های تزریق پلاستیک می‌توانند مشاوره‌های مفیدی در زمینه انتخاب تناژ مناسب ارائه دهند. آن‌ها دارای تجربه و دانش لازم در این زمینه هستند و می‌توانند به شما کمک کنند تا دستگاه مناسب برای نیازهای خاص خود را انتخاب کنید.

8.آزمایش و تست: پس از انتخاب تناژ مناسب، انجام آزمایش و تست‌های مختلف برای بررسی عملکرد دستگاه و کیفیت محصول نهایی ضروری است. این تست‌ها می‌توانند شامل بررسی نشت مواد پلاستیکی، دقت در جزئیات محصول و اندازه‌گیری نیروهای اعمال شده بر قالب‌ها باشند.

دستگاه‌های تزریق پلاستیک بر اساس تناژ

1.دستگاه‌های تزریق پلاستیک با نیروی گیره کمتر از 100 تن
این دستگاه‌ها تناژی کمتر از 100 تن دارند و برای تزریق قطعات کوچک و با ابعاد کم استفاده می‌شوند ابعاد این دستگاه ها کوچک تر است و میتواند در مصارف کوچک و محیط های کوچک چوابگوی تولید باشد. و در  تولید کالاهای پلاستیکی خرد مانند بطری های کوچک، قطعات الکترونیکی خورد، قطعات مصرفی خودرویی کوچک و… کاربرد دارد

2.دستگاه‌های تزریق پلاستیک با نیروی گیره بین 100 تا 300 تن

این دستگاه‌ها تناژی در حدود 100 تا 300 تن دارند و مناسب برای تزریق قطعات متوسط تا کوچک هستند.

کاربردها: قطعات خودرویی متوسط مانند بطری‌های مخزن مایعات، قطعات داخلی خودرو، و پنل‌های خودرو.
لوازم خانگی مانند محافظ گوشی، دسته‌های ابزار، و قطعات برقی مختلف.

3. دستگاه‌های تزریق پلاستیک با نیروی گیره بین 300 تا 600 تن

این دستگاه‌ها تناژی در حدود 300 تا 600 تن دارند و برای تزریق قطعات متوسط تا بزرگ مناسب هستند.

کاربردها: قطعات خودرویی بزرگ مانند بدنه‌های بیرونی خودرو، کاپوت، و قطعات ساختاری خودرو.
قطعات صنعتی مانند و…

تناژ به عنوان یک پارامتر بسیار مهم شناخته می‌شود که نمایانگر نیروی فشاری است که دستگاه می‌تواند به قالب وارد کند. این نیروی است که برای فشردن مواد پلاستیکی به داخل قالب و ایجاد قطعات مورد نظر با دقت و کیفیت مطلوب اعمال میشود.

4.دستگاه‌های تزریق پلاستیک با نیروی گیره بین 600 تا 1000 تن

این دستگاه‌ها تناژی در حدود 600 تا 1000 تن دارند و برای تزریق قطعات بزرگ و پیچیده مناسب هستند.

کاربردها: قطعات خودرویی بزرگ و پیچیده مانند پنل‌های درونی، داشبوردها، و سیستم‌های بدنه خودرو. قطعات صنعتی بزرگ و…

5.دستگاه‌های تزریق پلاستیک با نیروی گیره بیش از 1000 تن

این دستگاه‌ها تناژی بیشتر از 1000 تن دارند و برای تزریق قطعات بسیار بزرگ و سنگین مناسب هستند.

کاربردها: قطعات بسیار بزرگ خودرویی مانند بدنه‌های خودروی و قطعات دیگر خودرو، قطعات صنعتی بزرگ و…

محاسبه تناژ دستگاه تزریق پلاستیک

1.تعیین سطح مقطع قالب
سطح مقطع قالب (Projected Area) یکی از مهم‌ترین پارامترها برای محاسبه تناژ است. این سطح به عنوان سطحی که مواد پلاستیکی به آن تزریق می‌شود و تحت فشار قرار می‌گیرد، تعریف می‌شود. برای محاسبه سطح مقطع قالب، باید سطح تمامی قسمت‌های محصول که در قالب تحت فشار قرار می‌گیرند، محاسبه شود.

فرمول محاسبه سطح مقطع قالب.

A=L×W

• A سطح مقطع قالب (بر حسب اینچ مربع یا سانتی‌متر مربع)
• L طول قالب (بر حسب اینچ یا سانتی‌متر)
• W عرض قالب (بر حسب اینچ یا سانتی‌متر)

2.تعیین فشار تزریق
فشار تزریق، فشار مورد نیاز برای تزریق مواد پلاستیکی به داخل قالب است. این فشار معمولاً بر حسب پوند بر اینچ مربع (psi) یا بار (bar) بیان می‌شود و بسته به نوع ماده پلاستیکی و طراحی قالب متفاوت است. برای پلاستیک‌های معمولی، فشار تزریق بین 2,500 تا 6,000 psi است.

فرمول محاسبه تناژ

A*P/2000=T

• T تناژ مورد نیاز (بر حسب تن)
  
• A سطح مقطع قالب (بر حسب اینچ مربع)
  
• P فشار تزریق (بر حسب psi)
  
• 2000 یک ضریب تبدیل برای تبدیل پوند به تن (1 تن = 2000 پوند)​

4.در نظر گرفتن ضریب ایمنی
برای اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه و جلوگیری از هرگونه مشکل در فرآیند تزریق، اضافه کردن ضریب ایمنی به تناژ محاسبه‌شده ضروری است. ضریب ایمنی معمولاً بین 10 تا 20 درصد اضافه می‌شود.

فرمول محاسبه تناژ با ضریب ایمنی

(1+Safety Factor)*T

نتیجه‌گیری
تناژ در دستگاه‌های تزریق پلاستیک یکی از عوامل حیاتی در فرآیند تولید محصولات پلاستیکی است. انتخاب تناژ مناسب می‌تواند به بهبود کیفیت محصول نهایی و کاهش هزینه‌های تولید کمک کند. عوامل مختلفی مانند اندازه و نوع محصول، نوع ماده پلاستیکی، طراحی قالب و ضخامت دیواره‌ها باید در نظر گرفته شوند.

استفاده از تکنولوژی‌های جدید مانند سیستم‌های کنترل هوشمند، نرم‌افزارهای شبیه‌سازی و دستگاه‌های با مصرف انرژی کمتر نیز می‌تواند به بهبود عملکرد دستگاه‌های تزریق پلاستیک کمک کند.